7075铝管挤压时的注意事项
7075铝管是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2系或7系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
一：铝棒加热。
必须根据生产流水线要求及模具实际情况，加料长度适当，材料正确，表面光滑无凹槽，品质(结晶、成分、致密度、无过烧)保证。并且注意识别不同的铝条，间隔。关注装炉位置和链条宽度，注意相互紧贴不松动(采用角铁阻制，不釆用高温易软化的铝粉)，注意搬运装炉运转时不松动和掉铝棒，防止人身伤害和设备事故。对链条、销钉、轮子、升降柱等设备的牢固情况进行定期检查。定期检查铝条的实际温度、仪表数值数据(不超过560度)、停机时间过长(520度以下)、定期检查喷火枪运行、循环风扇运行、水冷(水泵)等设备是否完好。
二：操作挤压器。
挤出机操作员在正式操作前，必须注意下列事项，以保证生产正常、安全、连续进行。
1、检查设备是否正常，机器各操作部件是否在原位，滑板的润滑情况，感应装置的冲程开关是否动作，紧固件(拉丝)是否松动，冷却水是否打开，油的位置是否足够，油的温度是否正常，油泵有无噪音。工作速度是否正常？运动变换是否正常。
2、检查棒炉情况(参考第1条)，检查挤压中心线，检查挤压筒加热情况，加热仪表是否波动。拖车、料床、后部设备的运转状况。各类工装具维修五金工具(模具、垫子、压饼、压板、夹子、榔头、钳子、板钳、起子、刀子、撬棒、保温毛条、整形工具等)是否在工作现场固定位置，行驶、模具加热炉是否正常。不同的淬火冷却风扇是否运转？各计量器具是否齐全正确。
3、现场是否有不相干的杂工，是否有维修人员，是否有访问员，是否有新进学习人员，应根据实际情况，以安全第一为原则，分别对相关人员进行劝阻、询问、提示、防范、说明、培训、辅导、示范等，对没有陪同、没有领导陪同的外来人员，要按要求做好保密工作。协调生产、排班、班组人员，注意各工序之间的有序衔接。
4、理解生产内容、生产要求、生产次序，在生产时作相应的真实数据记录，字迹清楚，标明生产日期，做到生产日期可核实、可追溯、可参考、可参考。制作铝管的图纸、表格、资料、文件等要事先准备好，并在图纸上熟悉。
1、7075铝管冷却床在取料、移动、拉伸过程中，不得相互碰擦、拉扯、重叠、拥挤、缠绕，并应彼此预留一定的间隔。对于易弯曲、出料长度较大的铝管，应及时处理，必要时互相保护。
2、7075铝管拉伸必须在铝管冷却至50度以下(裸手能握)才能移动到拉伸台上进行拉伸工作，温度过高即拉伸会烫伤人体、烫坏毛条，更因为铝管不能完全消除内应力而在老化前后发生弯曲、扭扭、性能差等绝对失效。
3、由于毛条具有阻热散发作用，对装饰面要求高的铝管必须多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因不均匀的散热结晶而引起的横向光亮缺陷，尤其是大宽面、偏厚壁铝管更应注意。
4、注意宽比高、壁长、弧度大、壁厚悬殊、形貌怪异等铝管小脚、薄齿、长腿、圆弧面、斜面、开口、角度等处受力情况，防止7075铝管局部或点状尺寸变形、扭动、螺旋等缺陷发生。
5、拉伸强度控制在1%左右，如25M铝管拉伸应在铝管拉直后再进行25CM左右的拉伸，但不得超过2%。根据铝管出料的实际情况和各种具体要求(开口尺寸、表面质量、外形尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸、伸长率等)，对生产进行调整，在相互矛盾的技术要求中，力求同时满足各种具体要求。伸长过大会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕，伸长过小，硬度过高会造成发脆(塑性较差)。较小的拉伸量会使铝管的抗压强度和硬度偏低，即使是时效(淬火)也不能提高硬度，铝管容易发生弧弯(一般称为刀弯)。
6、为了控制整个铝管的拉伸变形量，更好地控制其尺寸变化，应采用适当的专用夹垫和适当的方法。尤其开口料、圆弧料、悬臂料以及弯曲形铝管更要注意合理有效地使用拉伸夹垫。在需要伸展的铝管中间应设有控制扶正或塞垫，以确保在头尾各段之间的伸展尺寸符合铝管要求。
1、在传送架上的物料应与物料头和接痕相对应，铝管材彼此之间不得碰擦，长管材彼此之间应做好保护。铝管用前后摆直，切断面不倾斜。多次检查机架面毛条、塑件的包扎情况，注意与裸铁机架等锐硬金属相擦。
氧化、喷涂、喷砂、弯圆、打孔、原料、锯切、包装、时效、原材、不同后加工要求的7075铝管、不同材质的铝管，分别装框输送。
2、装框时要注意悬臂长铝管、壁薄材、圆弧材、开口材、实心小截面材、板材、表面要求很高的用材、互扣、自扣或不易分离的铝管等，要注意装框的方式和方法，以及必要的辅助工具，内衬纸衬等。垫片(衬片)应上下对应，排列正确，间隔适当，数量适当(有些容易变形，高表面的铝管不能放置垫片)，能承受铝管重量和一定的加力，不能推放过多，叠放过多。需要架空装架的铝管子必须架空堆放。
3、注意7075铝管堆放在框内的位置，避免两头重重的，造成铝管起堆、滑落等事故。留意锯切速度、锯片表面毛刺情况，观察锯片的喷油量是否合适。要注意锯机的压装情况(行程，轻重)。切削过程中要注意安全，避免因切削引起人身伤害事故。切削铝管时，严禁在铝管两侧用力，避免在铝管上夹锯，造成打料动作发生，继而瞬间即造成既损料又伤人。
4、注意铝屑要吹净，毛刺要刮干净，间隔适当，吊运要安全，叠架要对准。Dalilvcai.com的叠框数量不能超过公司规定的4层的要求。
5、抬料装框要轻拿轻放，细、长、平、细等易弯曲的材料中要有人抬料，并注意翻倍定尺长度(锯切，氧化夹头留量)是否会对后工序(锯切，氧化，包装，吊装，运输)的加工生产造成困难，影响效率，甚至不能正常加工生产。
1、时效时尽量按材料、厚、薄、大、硬要求，性能要求相似的7075铝管放置在同一炉内进行时效处理。老化铝管材应严格按照相应的老化工艺进行严格操作，不得擅自更换，也不得敷衍应付。
2、注意观察循环风机、循环冷却水运转，密切注意观察点火加热情况、炉内升温误差、炉内升温速度、炉外保温情况、炉门升降是否安全、密封、沥滤网收集等。
3、在高温燃烧环境中要注意油性、气密性、通风状况，注意安全。吊装装卸料框时注意落料，注意行车与料框之间的安全距离。
4、时效炉内严禁滞留人员，入炉作业时必须做好相应防护措施，并有成人看管。禁止携带易燃、易爆物品进入炉膛，禁止用于烘烤、取暖、睡觉等非生产性用途。
5、不同后加工要求的7075铝管不能并料并框，应按照后加工要求和工艺卡(制造传票)，分别转至各生产部门。真实地制作工序的每一份记录以便核实。值班员必须亲自把班次交代清楚。
