铝型材阳极氧化产生色浅、色差，怎么办

铝合金阳极氧化加工处理后，会生成一层抗氧化、防锈、防腐、耐磨的氧化膜，而且这种氧化膜在自然生态环境中的性能非常稳定，能保护铝合金制品的表面安全。而且铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

目前来看，铝型材着色的缺陷大体上有以下几种情况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这类问题，以确保每批产品的色差保持一致呢？

这就要求我们的企业技术人员在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。下面来讲解关于铝型材阳极氧化产生色浅、色差的原因及处理方法：

1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。

2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。

3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而后离开染液，因此底部易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。

5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。

6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

另外注意：铝型材阳极氧化过程中温度对氧化膜的性能影响也很显著：温度过高，氧化膜耐磨性、耐蚀性降低，且成膜困难；温度过低，膜层透明度降低，着色性能差，脆性增强，易开裂。