铝型材挤压机的工作流程

     1.检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。
    2.检查传输带，冷床，储料台是否有破损和擦伤型材之处。
    3.拉伸前要确认铝型材的长度，在预定拉伸率，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%-1%，6061T6拉伸率为0.8%-1.5%。
    4.根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但尽量要确保足够的夹持面积。
    5.当铝型材冷却至50度以下时，才能拉伸型材。
    6.当型材同事存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉伸。
    7.第一根和第二跟进行拉试，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲，扭拧，检查型材的平面间隙，扩口，并口，如不合适要适当进行调整拉伸率。
    8.正常拉伸率仍不能消除弯曲，扭拧，或不能是几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
    9.冷却台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重叠堆放，防止擦花。