7075铝管生产时如何保证硬度一致性

7075铝管在生产的的过程中，经常会出现因7075铝管力学性能低而造成报废回炉现象。这不但提高了生产成本，同时还可能因漏检为用户带来很大损失，甚至引发工程事故等问题。为此对挤压、时效生产管理中几个比较相关的问题简述如下。

影响因素

2.1 7075铝管挤压过程影响因素

2.1.1  7075铝管铸棒加热

为使铝棒在挤压时的强化相Mg2Si得到充分的固溶，一般7075铝管铸棒在挤压前的温度应保持在460~510℃。具体应考虑不同的状态和模具类型，对其加热温度有所区别，相应参考温度如下表1所示。使用长棒热剪炉时，为保证棒温，剪棒速度不宜太快，具体以保证挤压机不用等棒挤压即可。棒温的控制这一点在实际生产中较容易被操作人员忽视，我们应从源头控制造成型材硬度不够的因素，避免造成不必要的浪费。

2.1.2  7075铝管硬化。

7075铝管一般采用风冷淬火淬火。冷却速度应足够大，以保证铝型材在时效后能形成过饱和固溶体和空位，达到标准规定的力学性能。特别要求铝型材在经过出口冷却区和贮料台冷却区之后，其温度应降低至50℃以下。当壁厚大于5.0毫米时，风冷器如不能满足要求时，需在铝型材出料口处冷却区增加水雾喷射，以加快铝型材的冷却速度。

2.1.3   7075铝管装框

同框铝型材的老化过程中，各点温差不应超过5℃。所以，时效前铝型材装框时，铝型材在物料框内应保证间距，防止铝型材夹紧式装框，以保证时效期间的通风效果。其目的是减少时效工序的加温时间，节约能源，同时保证同框铝型材的硬度一致。

2.2   影响人为时效过程的因素。

2.2.1   设定时效工艺参数。

型钢时效工艺参数的设定对型材的力学性能有重要影响。老化过程主要包括保温温度和时间两个方面。当保暖温度达到最好时，还有一个最佳的保暖时间。老化温度过高、过低，保温时间过长或过短，均会使铝合金老化组织出现过长或欠老化现象，使铝合金的机械性能达不到国家标准要求。所以一般铝型材厂都是根据自己的实际经验，制定了相应的、操作性强的生产工艺参数及相关制度。

为提高生产效率，节约能源，某铝型材厂制定了7075铝管材、壁厚≤2.5mm铝型材的老化工艺参数。

2.2.2   厚壁铝型材老化。

厚度≥2.5mm的铝型材采用薄壁铝型材代替，炉温变化如图1所示。

铝型材厚薄壁老化炉炉温变化曲线对比。

与厚壁和薄壁铝型材时效炉炉温变化曲线进行对比。

从图1可以看出，厚壁铝型材达到保温温度的时间比薄壁铝型材晚25~30分钟。因此在实际生产中，壁厚≥2.5mm的铝型材需要延长保温时间25~30分钟。

2.2.3   设备老化的影响。

制订好工艺参数的同时，还有一套控制温度准确、保温性能好的设备作保证。所以，确保铝型材在时效后的设备能否正常工作，关键因素之一就是其是否符合要求。老化期间设备最常见的故障及其造成的影响

为了防止由于设备故障而产生不合格产品，时效工在责任炉的时效过程中，应定时检查设备运行情况；维修工人应定期检查时效炉的炉况，发现隐患应及时处理；技师在定点、定时检查温度控制系统是否准确，以确保时效炉处于正常工作状态。