【7075铝管厂家】穿孔针法挤压消费铝管技术工艺分享
用带破孔的双动铝型材连续挤压机，选用实芯浇铸挤压成型铝合金管时，务必推行破孔挤压成型。破孔挤压成型全过程如图所示3－4－21所显示。
从图3－4－21能够看得出，用实心圆浇铸挤压成型管件，在挤压管件以前务必先用挤压成型针开展破孔。破孔时挤压成型针一般不涂润滑液或只涂一层较薄、较干的润滑液。如用(60～70)%苯二甲基硅油加(30～40)%粉末状高纯石墨的润滑液。在挤压成型前并不清除挤压成型针上所黏附的金属材料屑。
图3—4—21管件破孔挤压成型全过程平面图(固定不动针构造)
(a)挤压成型提前准备进行；(b)挤压成型第一阶段(破孔)；(c)挤压成型第二阶段(挤压管件)
1——浇铸；2—一挤压成型筒；3——挤压成型模；4——垫圈；5——挤压成型轴；6——挤压成型针；7——模支撑；8——锁键
一、破孔挤压成型优点和缺点
用实芯浇铸破孔挤压成型能够简单化浇铸锻造工艺并降低锭坯的铣削、搪孔工艺流程，降低了几何图形废弃物。挤压管件内表层质量好，良品率高，特别是在对很大直徑的软铝合金拉申管料子实际效果更加显著。一般内表层质量规定高的管件宜选用破孔挤压成型。破孔挤压成型还可降低粗晶环和缩尾等缺点，提升机构、特性的匀称性。与组成模挤压成型对比，所应用的专用工具和模貝的设计方案、生产制造较简易，使用期限较长，并且商品无焊缝，可用作关键承受力预制构件。
可是破孔挤压成型因为金属材料往前流动性，金属材料与挤压成型针中间造成的滑动摩擦力非常大(因针上沒有润滑液或润滑液非常少)，当浇铸较长度挤压成型溫度较低时，非常容易把针扯断，因而常常必须换针。挤压成型大直徑管件时，因为管前面的实芯管接头很大，提升几何图形废弃物。此外在一般状况下，管件前面的轴力度很大。
二、破孔全过程
破孔全过程中金属材料流动性可分成三个环节，如图所示3—4—22所显示。破孔的逐渐环节金属材料主要是反方向流动性，形变特性是穿进深层小，浇铸与挤压成型筒，浇铸与挤压成型针都是有一定的触碰磨擦。破孔的第二阶段，挤压成型针往前走到一定水平后，因为挤压成型针与浇铸、浇铸与挤压成型筒中间的触碰磨擦扩大，做到使金属材料反方向流动性产生艰难时，金属材料便逐渐从模孔中排出。
图3—4—22破孔时金属材料流动性的三个环节平面图
(a)逐渐破孔环节；(b)破孔第二环节；(c)破孔最终环节
破孔的最终环节，因为正脸的形变抵抗力做到最高值，它是变时的特性产生变化，从破孔变成裁切前面并未破孔的金属材料，因而从破孔的全过程剖析，功效于针上的力是由两一部分构成，即挤压成型针与金属材料问的滑动摩擦力及摆脱针扦进金属材料中的正脸抵抗力所构成。这二种力全是造成破孔针横断面缩小的力。在一般状况下，破孔速率对该地应力尺寸危害并不大，另外破孔针边缘样子对破孔力的危害并不大，因此在预估破孔力时，这种要素能够忽视。
破孔力与金属材料的形变抵抗力、溫度，浇铸的直徑和长短，产品的断总面积及挤压成型针的直徑等要素相关。
三、破孔挤压成型实际操作技术性关键点
1)为降低管件前面实芯管接头和长短，可以用“协同挤压成型法”，即在破孔以前先用一块专用型的管接头垫圈放到模板与浇铸中间，随后开展破孔。如图所示3—4—23所显示。破孔时金属材料只有向后逆流，即反挤压成型。当挤压成型针前面块穿到管接头垫圈时，终止破孔，并使挤压成型筒倒退，管接头垫圈被发布挤压成型筒而落入滑轨中滑走，再把挤压成型筒靠紧模板，并再次透过浇铸，逐渐挤压管件。这类方式能够使管道前面的实芯管接头减到最少的水平，有益于提升管道的良品率。
图3—4—23协同挤压成型法平面图
(a)逐渐破孔；(b)破孔结束；(C)挤压管道
1——挤压成型筒；2——挤压成型轴；3——锭坯；4——模板；5——挤压成型针；6——管接头垫圈；7——挤压成型垫圈；8——管道
2)为降低管件的轴力，可首先用挤压成型轴和挤压成型针一起前行，促进垫圈把浇铸镦粗铺满挤压成型筒，随后挤压成型轴倒退一段距离，再开展破孔，那样能够降低挤压管件的轴力度。
3)避免管件变扁的方式。因为破孔挤压成型的管件前面是实芯的，如一个密封性的“袋”，袋底便是密封性管接头，这一袋就变成真空泵，当管道的厚度较薄和铝合金抗压强度较低时，就很有可能在大气压强功效下把管道挤扁而损毁。为避免管件变扁，当管道刚挤压成型出去一段时，马上用一尖口锤快速戳破刚挤压的管件前面，摆脱管中的真空泵情况，则能够防止管件因为发生真空泵状况而被变扁的难题。
4)避免挤压成型针顶坏模板的方式。在挤压成型厚壁管件时，因为破孔块要完毕时，挤压成型针已外伸较长，针的前面很有可能产生偏位，挤压成型针的前面非常容易撞倒模板上而毁坏模板。为避免这类状况产生，能够在破孔针位模板也有一段距离时(50毫米上下)终止破孔，随后挤压成型针和挤压成型轴一起前行逐渐挤压成型。因为排出的金属材料要维持附近工作压力的平等，便全自动地将针顶部指向管理中心，则可摆脱挤压成型针造成偏移顶坏模板的状况。
四、破孔挤压成型加工工艺
冷挤压管件能够分成三个系统软件：①中空浇铸挤压成型管件；②是破孔挤压成型管件；③是用分离组成模挤压成型管件。
破孔挤压成型主要是用以管件内表层质量规定高的软合金钢管。常见的铝合金有：l070、1060，1050，1A30，1035，1200，2A21，6A02和6063等铝合金。大部分用以生产制造拉申管和冷轧管料子。
之上铝合金的浇铸加温溫度为400～500℃，纯铝合金型材偏低限400～450℃，2A21，6A02和6063铝合金偏限制450～500℃。挤压成型筒溫度400～450℃。
挤压成型速率是决策生产率的关键要素。浇铸开展匀称化淬火有益于提升挤压成型速率。但挤压成型速率过快时，通常在挤压的产品表层造成裂痕、擦破、黑点等缺点。因而仅有在保质保量的前提条件下选用更快的挤压成型速率开展生产制造。一般挤压成型速率操纵在8～五十米/min范畴内。
挤压成型产成品长短应依据挤压成型筒直徑尺寸而定。一切正常生产制造标准下，一般产成品长短按表3—4—47的要求。表3—4—48为几类连续挤压机的冷挤压管件的有效挤压成型指数范畴。
表3—4—47铝合金型材管件挤压成型产成品长短表
挤压成型筒直徑
/mm
管件类型
产成品长短
/mm
挤压成型筒直徑
/mm
管件类型
产成品长短
/mm
280～370
正中间毛管料
厚壁管管
管料子
50
40
30
150～220
85～135
全部管件
全部管件
20,30
10-15
表3-4-48冷挤压管件的有效挤压成型指数范畴表
连续挤压机工作能力
/MN
挤压成型筒直徑
/mm
适合的范畴
连续挤压机工作能力
挤压成型真是径
适合的范畴
硬铝合金
软铝合金
/MN
/mm
硬铝合金
软铝合金
6.3
95
115
130
12～30
12～25
10～20
15～50
15～40
12～35
16.3
140
170
200
30～45
20～40
15～30
30～70
20～55
20～45
12
115
130
150
20～40
20～35
15～30
30～60
30～50
20～40
35
230
280
370
30～50
30～45
20-30
35～70
30～65
20～45
五、挤压成型铝合金管的规格误差
1)挤压成型的冷轧管料子和拉申管料子的均值壁厚误差按住式测算
一般要求管料子的均值壁厚误差以下：
冷轧管料子为±0.25mm
拉申管料子为 0.2毫米，－0.3毫米
2)壁厚不均匀度
壁厚不均匀度=较大 壁厚－最少壁厚
壁厚不均匀度规定值与直徑不相干，依据工作经验可以用下式测算
式中 S0——管料子为名壁厚
S1——制成品管为名壁厚
3)铝合金管料子內外径误差
冷轧管料子直径±0.5m內径 0.5毫米，－l.5毫米
拉申管料子直径不规定內径 1.0Mm，－l.5毫米
管料子的椭圆形度不可超出內外径误差。
4)弯折度
冷轧管料子挤压成型后须开展校直。校直后弯折度≤1毫米/m，总长≤4him。拉申管料子并不校直，其弯折以不危害装进芯头及拉申转筒为标准。
