无缝铝管厂家教你如何修模具
无缝铝管厂家教你如何修模具，无缝铝管挤压模具是保证挤出产品形状、尺寸精度和表面质量的重要工具，是提高产品产量、劳动生产率、成品率、品种扩产和降低生产成本的重要环节。但由于影响模具质量的因素很多，尽管设计者和制造者付出了很大的努力，但实际上却无法或很难设计和制造出完全符合工艺要求的模具。为减少由于挤压过程中模具质量问题而产生的各种缺陷(如弯曲、扭动、扩口、并口、波浪、尺寸不合格、表面裂纹或撕裂、超平直度、焊合不良、不成形或堵模、各模孔流速差异过大等)，以确保获得符合技术条件要求的产品，必须在挤压现场进行边试挤边修理。
要消除缺陷，使产品尺寸精确稳定，不发生严重扭扭、弯曲、波浪、摩擦、裂纹，使各模孔出料长度基本一致，轮廓基本平直，就必须力求使产品横断面上各质点或各部分的出料速度一致，也就是保证各质点在产品横断面上同时出料，即各质点和多孔模的流变力相等。在模具设计中，修模是一项十分重要的工作，是一项非常重要的工作。所以修模的实质就是调整金属的流动速度，使其均匀地从模孔中流出。
从理论上分析了影响金属出模速度的因素，并将其归纳为：
(1)供料产品截面中各部分的金属分布是否合理，即产品截面中各部分的金属分配比例是否相等，包括分流孔的大小、形状、数量及分布；多孔模孔的布置，型材在模面平面上的布置；型材各部分挤压筒的中心和边缘的远近；各模孔之间的距离等。
(2)金属流动时的摩擦阻力大小，包括分流孔的形状、大小、数量和深度；焊接腔的形状和深度；舌和模孔工作带的长度，以及模孔与金属直接接触部分的表面状态和润滑状况等。
在型材的某个部件中，当金属的可供量越大，所受的摩擦阻力越小时，该部件出模的速度越快。相反的是，越慢。
配料配比主要由模孔设计者决定，配料模具制作完成后，对平面分流模、舌型模具和带导流模的平面模具，通过改变分流孔、焊合室、导流孔的形状和大小，可以调节其配料速度，从而使配料模具各部分的配料速度不一致，从而使修模变得困难。
流态金属与模具的摩擦包括两个部分：金属与挤压筒壁和模具端面的摩擦和金属与模孔工作带表面的摩擦。
其作用主要有：调节金属流速、校正尺寸、校正形状位置、改善模具表面状态、提高模具寿命等。为实现上述目标，必须选择简便易行、经济实用的修模方法。修模的基本方法有阻断法、加速法、扩孔法、珩磨抛光法和表面氮化法等。修模前应仔细观察、检查模具工作平面、工作带等，并按无润滑、无温度标准进行试挤，以准确判断缺陷原因，便于确定修模方法。
一、障碍。
用来减慢出模速度的修模方法称为阻滞。阻断法主要有作阻断角、打麻点、工带补焊、堆焊、分流孔和分流桥的修整以及焊接合腔等方法。
(1)制作阻碍角。
修模时，通常使用的修模方法是在模孔工作带入口的某一段长度上修一个角度，称为阻力角。一般情况下，阻碍角控制在3°~l2°之间，大于l5°的阻碍角不再起阻碍作用。对薄壁型材(壁厚δ=1~2mm)的阻力宜采用下限，对厚壁型材的阻力可采用中上限，上限由流量的不同而定。有些情况下，可以分几次修剪，绝不可一次盲目修剪，修剪过大就废了。当锉阻碍角时，锉必须端平，使阻碍面的棱角尖锐，斜面平直，不带圆弧，由于圆弧的出现反会加速水流的流动。在采用阻力法和加速法对模子进行修正时，应优先选择阻力法，因为阻力法操作简单，效果较好。一般来说，阻断点和打麻点可以同时采用，这样可以增强阻断效果。
3.模具修整工具。
1、计量器具。
2、刀具和磨具。
3、修模设备。手动、风动及电动砂轮机、模子铣型机、立钻、喷砂、挤压珩磨、电解抛光、电火花加工、化学抛光、小车床、超声二合一修模抛光、超声一电解三合一抛光机等。
4、平台、夹具和零散工具。修模平台，老虎钳，各种模具来件托架和调整器，以及榔头，锤，铲，钉，吊环等。
手摇磨轮有电动和风动两种，主要用于修整加工余量较大的模具零件，修整速度快，修整后表面粗糙度较高。手摇磨轮的前端可以与各种类型和各种规格、形状的磨头配套使用，常用的有钻石磨头，碳化硅磨头，砂轮磨头等。为减少模具出口处受挤压金属流动受阻而由手动磨轮将工作带过宽的部分磨掉的现象。出了利用手动磨轮从模具工作带出口侧减薄模具工作带宽度以加速金属流动的过程。使用手动磨轮磨削中空模具时。
