【佛山6063铝管厂家】铝合金型、棒、线材的挤压消费办法
一般铝型材、棒料、墙板铝型材一般都能够用顺向连续挤压机和反方向连续挤压机生产制造。环节变横断面铝合金型材和逐断变横断面铝型材仅用顺向连续挤压机生产制造。铝合金型材线缆关键用顺向连续挤压机开展多孔结构挤压成型线坯，随后开展多模光纤(配模)拉申，历经淬火再拉申成铝合金型材线缆。各种各样挤压成型方式在生产制造铝及铝合金管、棒、型、线缆的运用见表3-3-1
表3—3—1各种各样挤压成型方式在管、棒、型、线缆生产制造中的运用登记表
挤压成型方式
产品类型
所需机器设备特性
对挤压成型专用工具规定
正挤压成型法
棒料、线料子
通用型、棒连续挤压机
一般挤压成型专用工具
一般铝型材
通用型、棒连续挤压机
一般挤压成型专用工具
管件、中空铝型材
通用型、棒连续挤压机
舌形模组成模或转向头灯针
含有破孔系统软件的管、棒连续挤压机
固定不动针
环节变横断面铝型材
通用型、棒连续挤压机
常用工具
慢慢变横断面铝型材
通用型、棒连续挤压机
常用工具
墙板铝型材
通用型、棒连续挤压机
常用工具
含有破孔系统软件的管、棒连续挤压机
常用工具
反挤压成型法
管件
含有长行程安排挤压成型筒的型、棒连续挤压机
常用工具
棒料
含有长行程安排挤压成型筒，有破孔系统软件的管、棒连续挤压机
常用工具
一般铝型材、墙板铝型材
专用型反连续挤压机
常用工具
正反面向协同挤压成型法
管件
含有破孔系统软件的管、棒连续挤压机
常用工具
Confrom持续挤压成型
中小型铝型材和管件
Confrom连续挤压机
常用工具
热锻
高精密管件
热锻机
常用工具
1．2铝合金型材管件的生产制造方式
1)生产制造方式：
因为用挤压成型法生产制造铝及铝合金型材管件和管料子具备很多优势：生产制造周期时间短，高效率，种类规格型号覆盖面广等。固此生产制造铝及铝合金型材管件运用最普遍的方式或是挤压成型法，并相互配合别的冷拉方式能够生产制造多种多样种类、规格型号管件。详细表3-3-2。
2)加工工艺特性：
(1)用以生产制造管件的铝合金型材类型许多，按其抗压强度特点和生产加工特性的不一样，一般可分成纯铝、软铝合金型材和硬铝合金型材三大类。纯铝和软铝合金管件生产加工非常容易，道次产量大，并且表层质量也不错。硬铝合金型材管件生产加工较艰难，每道次的冷、热处理量不适合过大，必须很大的机器设备工作能力，表层易发生各种各样缺点。因而实际操作技术标准较高、工艺流程较多、生产周期较长、良品率较低、工模貝耗损很大、成本费较高。
(2)各种各样主要用途的铝合金型材管件，对里、外表层质量都是有较高的规定，因为铝合金型材自身的强度不高，在生产过程中非常容易磕、碰、擦破和划道，因而，各道工艺过程均应小心轻放，维护表层。
(3)铝及铝合金型材管件在冷、热处理中发粘，易黏附在专用工具上产生各种各样表层缺点，在生产加工中应开展优良的加工工艺润化。工模貝的表层光滑度和表层强度都规定较高。
(4)除纯铝并不操纵挤压成型速率外，别的铝合金都是有分别适合的挤压成型速率范畴。因而应挑选速率可调式的连续挤压机，另外要严格控制挤压成型全过程的溫度、速率标准，以防造成裂痕。
(5)纯铝和很多铝合金型材在高溫、髙压、高真空泵标准下都易焊合在一起，因此给生产制造管件造就了有益的标准。平面图组成模和舌型模挤压成型便是运用该特点来生产制造管件的。这不但扩张了管件的种类和主要用途，并且可运用通用型棒料连续挤压机和实芯浇铸来挤压成型横断面十分复杂的管件和多孔结构管件。
(6)在破孔和挤压成型全过程中，挤压成型筒和挤压成型针表层都是有一层详细的金属材料，产生匀称的铝套。操作流程中应使这层铝套维持整洁和详细，不然会恶变管件的內外表层质量。
(7)为确保管件的规格精密度，降低轴力，避免针断和毁坏别的元器件，应尽可能确保机器设备和专用工具的对中性化。
(8)适度的加工工艺标准下，可选用破孔挤压成型、无润化挤压成型等方式，来生产制造高内表层质量的管件。
表3-3-2铝及铝合金型材挤压成型管件的关键生产制造方式
关键生产加工方式
应用领域
关键优点和缺点
冷挤压法
(包含破孔挤压成型)
厚壁管管、繁杂横断面管、异型管、变横断面
管、勘探管
1．生产制造周期时间短、高效率、良品率高、所需机器设备少，成本费较低。
2．种类规格型号覆盖面广，可生产制造繁杂横断面的异型管和变横断面管
3．管件的规格精密度和內外表层较弱
4．可生产制造各种各样铝合金的环节变横断面和慢慢变横断面管件
冷挤压－拉申法
直徑很大且壁厚偏厚的厚壁管
1．与冷轧法对比，机器设备项目投资少，良品率高，低成本
2．可生产制造全部规格型号厚壁管
3．生产制造壁厚偏厚的铝合金管时，生产率比冷轧法高
4．生产制造硬铝合金和小直徑厚壁管时，高效率低，生产制造时间长
5．机械自动化水平差，劳动效率大，适用小工厂
续表3-3-2
关键生产加工方式
应用领域
关键优点和缺点
冷挤压一冷轧一减径拉申冷挤压一冷轧一盘管拉申
中、小直徑厚壁管和长管
1．能生产制造全部规格型号的厚壁管
2．冷形变量大，生产制造周期时间短
3．机械自动化水平高，与冷挤压相互配合，适合大、中小型加工厂
4．机器设备多且繁杂、项目投资大
5．风机盘管拉申法可生产制造中、小直徑随意长短厚壁管，生产制造高效率
冷挤压中空锭横着冲压法冲压拉申法
超大直徑厚壁管大中小型异型管变横断面管如国旗杆管
1．机器设备简易
2．能生产制造很大直徑厚壁管
3．生产率低、产品品质不稳定，不适合大量生产制造一般管
4．旋拉法适合生产制造软铝合金大、中、小异型管和慢慢变横断面管，专用型
机械设备生产高效率
持续挤压成型法
(Conform和Cas-
fex持续挤压成型法)
小直徑厚壁长管软铝合金异型管
1．机器设备简易、项目投资少
2．加工工艺简易，周期时间短，高效率，良品率高，低成本
3．无残料挤压成型，不用加温设备，耗能低
4．可生产制造无尽长的小直徑厚壁管
5．自动化技术水平高，可完成自动式持续生产
6．不可以生产制造大规格型号异型管和硬合金钢管
热锻法
中小型直徑厚壁管
1．机器设备少，高效率
2．生产制造周期时间短，良品率高
3．生产制造硬铝合金有艰难，必须大冷连续挤压机
4．专用工具周期短，耗损大，设计方案与生产制造艰难
5．商品精密度和表层质量高，但种类规格型号比较有限
