[2024铝管厂家]影响铝合金壳体零件阳极氧化表面质量的原因

　　最初铝窗门只重视简易的安装，仅是单面夹层玻璃，密闭性差，隔热保温实际效果差。之后经改善，铝合金门窗不但重视安装，并且留意应用实际效果，如密性性，气 密性、透水性都是有显著的改善；双层中空玻璃、中空玻璃窗逐渐被应用；铝合金型材的表层处理规定也持续提升 ，从一开始的一般阳极氧化处理，发展趋势到之后的哑光、电泳原理上漆、静电粉末喷涂、氟碳漆，如今又发展趋势到同一作用的铝合金型材选用两色解决。现阶段，世界各国销售市场不断扩大，两色铝合金型材愈来愈遭受大家的亲睐。 文中就两色铝合金型材的生产制造以及生产过程中发生的难题作简略简述。

　　1 两色铝合金型材的生产过程

　　说白了两色铝合金型材就是指同一作用的铝合金型材的表层，在不一样的表面解决成二种色调。两色铝合金型材的生产过程关键有二种，即整体式和玻璃膜式。说白了整体式，便是同一作用的铝合金型材是由2个之上的横断面组成，最先是铝合金型材独立生产制造，随后再开展插进安装，最终经锯切等处理方法生产加工成两色铝合金型材。说白了玻璃膜式，是为了更好地在同一作用的铝合金型材上生产加工成二种色调，在喷涂时，务必选用玻璃膜遮住一部分，喷漆另一部分，便于得到 二种色调。文中关键详细介绍喷涂玻璃膜铝合金型材的生产过程。

　　2 两色铝合金型材的特性

　　(1) 能够依据不一样的自然环境、不一样的规定、不一样的工程建筑特性和不一样的审美观念，挑选不一样的色调。

　　(2) 产品品质规定高，生产过程中各道工艺过程要严格监督。

　　(3) 两色铝合金型材，商品级别高，别具一格，备受顾客的亲睐。

　　(4) 两色铝合金型材，生产制造便捷灵便，能够随意搭配。

　　3 两色铝合金型材的生产制造

　　3．1 生产制造生产流程

　　两色铝合金型材的生产制造生产流程为：脱油→铬化→风干→下排→喷涂→干固→下排→检测→装框→玻璃膜→下排→喷涂→撕膜→干固→下排→检测→包裝。

　　3．2 生产过程时要留意的好多个难题

　　(1) 挑选黏度适度的玻璃膜。在两色铝合金型材生产制造中，玻璃膜的有效挑选是重要。玻璃膜的黏度过低则贴不了，玻璃膜非常容易掉下来，给喷漆产生非常大的难度系数。玻璃膜的黏度过大，表明玻璃膜上的胶比较多，当玻璃膜撕下后，非常容易将玻璃膜上的粘胶在铝型材上，危害铝型材的表层质量。另一方面，在挑选玻璃膜时，尽量采用胶的成份与上漆成份一致或相贴近，那样可缓解对漆层颜色的危害。

　　(2) 挑选总宽、薄厚适度的玻璃膜。因为铝合金型材横断面样子繁杂，外表层宽、窄差距很大，非常容易将毛边吹动，减少玻璃膜的遮住工作能力，危害喷漆品质。

两色铝合金型材生产过程中技术性难题的剖析

　　伴随着社会发展的发展趋势，高新科技技术性的发展，设备厂家对铝合金型材机壳零件的本质品质外型规定愈来愈高。为了更好地达到日益提升 的本质品质和外型规定，加工厂家根据各种各样方法提升 铝合金型材外壳零件的本质品质和外型品质。在生活实践中，通常根据阳极氧化处理表层工艺处理提升 铝合金型材零件的外在品质。阳极氧化处理解决后铝合金型材机壳零件表层能够转化成一层具备一定薄厚 、抗压强度且以及美观大方的阳极氧化处理膜。根据透射电镜观查，能够发觉阳极氧化处理膜的构造为蜂巢状 , 且管理中心有一个与铝基材表层竖直生长发育的微孔板， 展现出别的表层处理中看不见的造型设计之美 。再对阳极氧化处理膜开展电解法上色后封孔 ,就可以获得与众不同精致的色调 。阳极氧化处理膜特性平稳， 长期性经久耐用 ，因而，阳极氧化处理是当今铝合金型材外壳零件生产制造中的到广泛运用。

　　阳极氧化处理加工工艺可在铝铝合金外壳零件表层产生一层具备一定薄厚 、抗压强度并具备一定特点的膜， 不更改零件原先样子 。为了更好地获得具有艺术美的外型 , 规定在阳极氧化处理前的零件表层要做到一定的光滑度 、表层清理整洁无别的残渣 。

　　但在铝合金型材外壳零件阳极氧化处理全过程中因为多种多样要素造成 空气氧化膜发生不匀称，阳极氧化处理实际效果不理想化的状况。

　　科学研究结果显示，危害阳极氧化处理膜品质的要素在下列好多个层面：铝型材中铝合金成分的危害。为改进铝合金型材的物理性能和物理性质 , 一般在铝中加上小量的铜 、硅 、铁。在开展碱腐蚀解决后铝最先被融解 ,而铜 、硅和铁则留到表层产生 “灰 ”, 造成 阳极氧化处理膜不匀称 , 危害空气氧化膜的透射率 、色调和耐腐蚀性。铝型材东西方来残渣的危害 。在冷轧中造成的 “金属材料亮纹 ”、“尾部痕 ”、“竖痕 ”在阳极氧化处理后越来越显著。冷轧生产过程的危害 。经冷轧后铝的晶体规格和样子产生变化 , 寄内碱腐蚀解决后因为择优录用腐蚀促使其表层不光滑 , 危害空气氧化膜的品质。热处理工艺的危害 。在无效解决时因为关键以提升物理性能为主导 ,其晶体规格转变很大 , 不利生产制造出匀称的阳极氧化处理膜。模貝的危害 。模貝表层的表面粗糙度立即危害挤压成型铝合金型材表层的表面粗糙度。

　　因为阳极氧化处理解决前的铝合金型材外壳零件存有缺点和残渣，在开展表层阳极氧化处理时 ,会造成 表层的电流量不匀称，锂电池电解液流动性速率速度不一 ,导致阳极氧化处理的表层发生不匀称的情况 ,产生及显著的灰黑色花纹。因为在阳极氧化处理解决的表层存有残渣 ,使阳极氧化处理膜不匀称， 危害空气氧化膜的透射率 、色调和耐腐蚀性 ,立即危害阳极氧化处理解决的品质。过高的镁则危害膜的清晰度；过高的硅会使膜的色调由没有颜色全透明经深灰色 、蓝紫色最终变成灰黑色。颜色偏暗， 不光鲜亮丽， 且减少阳极氧化处理膜与基材的融合工作能力 ,在膜的表层造成龟裂痕 。研究表明，铝合金型材外壳零件自身存有竖痕缺点和残渣 ,导致阳极氧化处理表层处理后有的地区发生灰黑色花纹，颜色偏暗不光鲜亮丽 ,立即危害铝合金型材机壳的美观大方 。

　　因为解决前的铝合金型材外壳零件存有残渣，酸处理后未立即彻底消除，在冷轧全过程中造成的 “竖痕”缺点在打磨抛光解决时未彻底消除，导致在开展表层阳极氧化处理解决时电流量不匀称，导致空气氧化膜表层发生灰黑色小一点和有一定方位的银白色和灰黑色两色的流线形花纹花纹 。

　　为了更好地提升 铝合金型材外壳零件表层质量，在进一步提升阳极氧化处理加工工艺的另外，必 须搞好空气氧化解决前铝合金型材外壳零件內外产品质量检验，严把铝型材成份、冷轧生产制造、热处理工艺全过程和模貝等阶段的质量管控，为阳极氧化处理给予品质优良的铝合金型材外壳零件，为保证阳极氧化处理品质确立夯实基础。