【佛山6063铝管厂家】消弭铝型材外表焊合条纹的模具设计修正办法研讨
1 序言
铝合金型材挤压成型铝型材在浸蚀解决或阳极氧化处理解决后，表层发生或明或暗且平行面于挤压成型方位的乳白色线纹，图线纹一般称之为焊合花纹。不同于焊合欠佳，焊合花纹不容易减少铝型材的物理性能，但发生焊合花纹的地区与铝型材表层别的地区产生很大偏色，比较严重危害装饰设计面外型，无法被客户所接纳。因而，怎么消除铝合金型材表层焊合花纹是大家必须科学研究的关键难题。
2 产生根本原因及解决方案
铝型材是将铝合金型材棒根据冲压模具热挤压加工生产制造的。绝大多数的焊合花纹发生于中空铝型材，由于在挤压成型全过程中铝合金型材圆浇铸被分离模貝分为若干股铝合金型材流，接着在模貝焊合房间内几根铝合金型材流又在挤工作压力下焊合在一起排出模孔产生中空铝型材。在这里全过程中，焊合工作压力、铝合金型材流流动性情况、挤压成型溫度和挤压成型速率等要素都危害着焊
合花纹的造成。下边就危害焊合花纹造成的好多个要素各自详细介绍其解决方案。
2.1 焊合室深层
如图所示1所显示为分离模焊合室平面图，铝合金型材圆浇铸被模貝分离孔分为若干股铝合金型材流，随后在焊合室A区域内焊生成一体后经B区排出模孔。若H≤A，即铝合金型材流并未彻底焊合就早已抵达模孔成形，那麼铝型材表层便会产生焊合花纹。因而，大家应当在设计方案焊合室高宽比时使H≥A，空出一定的高宽比做为B区，使铝合金型材流在充足焊合后再排出模孔。在模貝调整层面，针对H≤A的模貝，我们可以选用沉桥的方式，将C区的分离桥铣去，使最后的焊合室高宽比H＞A，目地也是使铝合金型材流在充足焊合后再排出模孔。
历经一系列的实验，大家得到了一些普遍载货量模貝焊合室的深层设计方案值如表1所显示。
表1 普遍载货量模貝焊合室深层设计方案值
连续挤压机载货量
焊合室深层
600 T
15~20毫米
800 T
25~30mm
1000 T
25~30mm
2000 T
30~35mm
3600 T
45~50毫米
2.2 分离桥样子
工程建筑铝型材常见6063铝合金型材，其随意流动性较大 拓展角约为45°，即在只受挤工作压力的情况下其沿垂直平分挤压力方向偏移流动性的较大 视角约为45°，且拓展角越大沿拓展角方位的工作压力越小，如图2所显示。若不考虑到滑动摩擦力，铝合金型材流在历经分离桥后沿分离桥方位的工作压力能够表明以下：
Fα=F·cosα 式（1）
Fα——沿分离桥方位的工作压力；
F ——挤工作压力；
α——分离桥桥尖视角。
铝合金型材流在分离桥后开展焊合，其焊合工作压力两者之间沿分离桥流动性的工作压力正相关，融合式（1）得知：分离桥桥尖视角α越小，分离桥后铝合金型材流的焊合工作压力越大。
因此 ，我们可以根据设计方案和模貝调整，使分离桥视角缩小，提升焊合工作压力，进而减少焊合花纹发生的机遇或缓解焊合花纹的水平，如图所示3所显示。
2.3 分离桥遍布
针对一些样子的铝型材，我们可以根据更改分离孔（分离桥）的遍布，使焊合花纹发生在非装饰设计面，也可以做到清除焊合花纹的目地，如图4和图5所显示。
2.4 模貝各位置圆润性
模貝各位置的圆润性对接焊合花纹的造成也是有危害，如焊合室轮廊、平流式沉淀池模引流孔轮廊、阻流块顶端等，此类情况造成的花纹一般称之为“假焊合花纹”，由于其产生缘故不同于焊合花纹。如图所示6～图8所显示，当金属材料流过图例不光滑部位时，因为在该点的水流量与两侧的金属材料水流量有一定的区别，其造成的生产加工热也不一样，造成流过该点的金属材料晶粒大小也与两侧的不一样，因此 在阳极氧化处理解决后在该部位可以看得出有偏色的花纹。将如图所示6～图8所显示不光滑部位生产加工光滑后，各点水流量基本上匀称，造成偏色花纹的概率也大大的减少。
冲压模具焊合室轮廊原设计方案与调整后设计方案比照
平流式沉淀池模貝引流孔轮廊原设计方案与调整后的设计方案比照
提升后模貝应用的阻流块样子与原设计方案比照
2.5 挤压成型加工工艺
除开之上从冲压模具层面处理焊合花纹的难题的方式外，根据选用适度的挤压成型加工工艺也可以缓解或清除焊合花纹的发生。6063铝合金型材的焊合特性两者之间溫度成一定的线性相关，挤压成型溫度越高其焊合特性越好，因而，大家开展了不一样挤压成型溫度下焊合花纹的比照实验。实验結果发觉，在模貝溫度480℃±5℃、铝锭溫度490℃±10℃的标准下，焊合花纹基本上消退。
3 结语
详细介绍了铝合金型材挤压成型铝型材生产制造中焊合花纹发生的缘故及其相匹配的解决方案，包含加重焊合室高宽比、更改分离桥样子和遍布、改进模貝各位置的圆润性和选用适度的挤压成型加工工艺等方式。总的来说，处理铝型材的焊合花纹关键是以冲压模具和模貝调整两层面下手，另外以适度的生产工艺流程开展相互配合，清除焊合花纹的更为理想。
