【6061铝管厂家】平板电脑外壳用铝型材消费工艺技术难点剖析

一 、销售市场现状分析市场前景剖析

依据市场调研企业IDC的数据信息表明，2011年第一季度至第二季度全世界平板销售量平行线升高。在其中第二季度销售量为1360万部，同比增加303.8%，第三季度销售量为1810万部，同比增加264.5%。另外，IDC预估2012年全世界销售量有希望做到63三十万台。

假如按每台平板机壳的初始用铝量为2kg测算，2012年该商品的用铝量为126600吨，约为路轨车子用铝量的二倍，而现阶段还并不是平板销售量的爆发期。做为电子设备，相近手机上一样，它的交替周期时间较为短。伴随着覆盖率的迅速提升，平板中后期的需要量将是十分大的，因此 该商品将变成工业铝型材的又一关键销售市场。

平板铝外壳用原材料好的一般是用高分子材料，百分之十几的铝合金，别的便是纤维材料。假如用纯的铝合金来做得话一般是板才冲压模具成的，铝合金型材得话表层处理一般便是喷漆、金属拉丝或是空气氧化，更高端的表层处理现阶段我还不知道，铝合金类型很有可能为了更好地降低成本费也就用6系铝合金型材，其抗压强度也基本上能符合要求，并且表层处理较为非常容易，别的系铝合金型材表层处理实际效果并不是很理想化。

二、现阶段关键存在的问题

做为高档电子设备的平板，机壳具备很强的装饰艺术，不仅物理性能好些，并且外型规定美观大方。因此 对历经机械加工和表层处理后的铝外壳，不允许有小黑点、杂点、花纹、刮痕等人眼能够发觉的缺点。由于选用的机械加工均为数控加工中心，故对生产加工前的铝合金板规格精密度规定十分高（250Mm宽的平面图空隙不可以超出0.05mm），因此 给生产制造产生巨大的挑戰。

现阶段，中国有很多生产厂家在生产制造该商品，但真实做的好的为数非常少，均存有良品率低，不合格率高，尤其是生产加工解决后损毁量大，导致生产成本大幅度提高。关键缺点以下：

1、平面图空隙偏差；

2、规格精密度偏差；

3、缩尾太长；

4、金属氧化物或其他参杂物造成的渣点；

5、晶体粗壮；

6、抗压强度稍低；

7、成层、汽泡、脱皮；

8、黑色斑、小雪花斑。

之上缺点有一些是在机械加工以前发觉的，这类损毁导致的散件损害还并不是非常大，但总数很大。这种损毁通常是因为平面图空隙偏差、规格偏差和抗压强度稍低等缘故导致的，由于这种缺点在机械加工以前可以检测出去。有非常一部分缺点是要在机械加工以后历经有机化学表层处理才可以发觉，这类损毁所导致的散件损害是十分大的。而这种损毁通常是因为缩尾、金属氧化物或其他参杂物造成的渣点、晶体粗壮、成层、汽泡、脱皮、黑色斑、小雪花斑等缘故导致的。

三、核心技术

导致之上缺点的缘故是各个方面的，有生产线设备的先天发育不足，有生产工艺流程的设计方案不科学，更有作业者的当场操纵不善。要处理之上难题，大幅度提高良品率、达标率，关键从下列几层面下手：

1）、由于此类商品壁厚较为厚，挤压比一般 并不大，挤压成型时金属材料形变量并不大。因为平面图空隙规定十分高，热处理抗压强度不可以很大，因此 较为非常容易发生粗晶状况。为处理此难题，在铝合金配制、冶炼加工工艺、锻造工艺等层面都需要主要考虑到浇铸的晶粒大小，尽可能提升一些优化晶体的原素，提升精练和锻造制冷的操纵。

2）、为防止金属氧化物或其他参杂物进到到浇铸里，从而带入到挤压成型商品中，锻造时要应用好的陶瓷过滤板，合理将金属氧化物或其他杂渣过虑掉。

2、平板机壳铝合金型材挤压成型层面

1）为使商品机构匀称，特性一致，浇铸应开展匀称化解决，匀称化工艺处理按一般6063铝合金的开展则可。

2）因该商品归属于种类单一、大批量很大的种类，提议采用短锭迅速热处理炉，最好是能使浇铸溫度造成梯度方向。缘故下列：最先，现阶段的长锭热剪机剪成的浇铸端口号形变量很大，危害事后的去皮实际效果，非常容易造成浇铸外皮流到挤压成型商品里边；第二、割口上面有很多裂痕，挤压成型时无法排气管完全，会导致挤压成型商品造成汽泡；第三、短锭迅速加温，有益于维持浇铸匀称化解决后的情况；第四、短锭梯度方向加温（浇铸前面溫度约500℃，尾端溫度约460℃为宜），有益于降低挤压成型商品缩尾的产生，有益于商品物理性能的一致性。

从成本费及浇铸温控综合性考虑到，自己觉得最好先用天然气加温，后用感应加热炉加温。

3）浇铸热去皮

为了更好地防止浇铸表层氧化皮等脏物进到挤压成型商品里边，应在浇铸加温后进到盛锭筒前行到“去皮”解决，将铸熔的外皮等祛除。去皮的薄厚跟浇铸的直徑及浇铸品质相关，一般 在3—5毫米。

4）热处理解决

因该商品是6063T6情况，而壁厚偏厚，平面图空隙规定较高。如用风冷，制冷速率太低，热处理实际效果不佳，商品晶体偏大，物理性能稍低。假如使用过不锈钢水槽或用自喷制冷，制冷速率太快，并且制冷不匀称，导致商品形变比较严重，平面图空隙偏差。为处理此难题，应选用多种多样制冷方式的组成。历经实验，最好计划方案是前4—5米用风雾混和制冷，将商品溫度降致250度上下，再用1—两米自喷。自然，自喷的布局要注重，一定要商品周向各点匀称制冷。历经该热处理后，商品溫度降到约100℃。假如再加一段风冷（4米为宜），实际效果更强。那样解决，既能做到制冷抗压强度的规定，充分运用铝合金的物理性能，又可降低商品的形变，确保平面图空隙的规定，并且防止水渍、黑色斑等缺点的发生。该阶段十分关键，但通常非常容易被别人忽略。

铝合金型材挤压成型是一个自动化控制，每一个阶段都是会对产品品质造成很大危害，每一个阶段都应当造成充足的高度重视。之上所详细介绍的阶段，是该商品不同于其他装饰建材商品所要留意的，而通常也是非常容易被别人忽略的，因此 作关键表明，期待对制造业企业能有一定的协助。