【6063铝管厂家】铝型材挤压垫片的设计与运用
一、挤压成型垫圈的结构形式
在挤压成型铝合金型材时，为了更好地降低挤压成型垫圈与金属材料中间的粘接磨擦，一般选用带凸台(工作中带)的垫圈，图4—2—24示出了一般铝合金型材连续挤压机上常见的实芯垫圈和中空垫圈框架图。图4—2—25则示出了一些独特挤压成型方式用的挤压成型垫圈框架图。近些年，为了更好地简单化加工工艺，提升生产率和降低产成品，提升良品率，研制了一种优秀的固定不动垫生产制造方式，如图4—2—26所显示。现阶段，90%之上的单动连续挤压机均选用固定不动垫圈挤压成型。
图4—2—24挤压成型垫圈框架图
(a)——实芯垫圈；(b)——中空垫圈
图4—2—25独特挤压成型方式用挤压成型垫圈图
(a)——反方向挤压成型用；(b)——破孔挤压成型用；(c)——无残料持续挤压成型实芯商品用；
(d)——无残料持续挤压成型中空商品用；(e)——扁挤压成型用；(f)——立柱式挤压成型管件用
二、挤压成型垫圈的规格明确
(1)中空挤压成型垫圈外圆直径D外
D外关键在于挤压成型筒直徑，挤压成型筒与挤压成型垫直径之差△D值与连续挤压机的技术性特点、工作能力和筒径均有关系。在卧式挤压机上，△D值一般取0.15～1.15mm，在立柱式连续挤压机上，△D值一般取0.15～0.4mm。大直徑挤压成型筒的取限制，小直徑挤压成型筒的取低限。
图4—2—26移动式挤压成型垫圈结构示意图
(a)——弹黄式；(b)——锥塞式
△D务必选择适合才可以使挤压成型生产制造顺利开展。△D过交流会造成金属材料逆流，有时候把垫圈和挤压成型轴包起来，导致分离出来产成品(压余)艰难，挤压成型轴粘有金属材料还危害产品的表层质量。用粘铝较多的挤压成型轴开展生产制造，铝合金型材成层和脱皮等废料会显著增加。
△D过钟头，往挤压成型筒送垫圈艰难，挤压成型筒的损坏提升，作业者稍有出错就很有可能啃伤挤压成型筒内腔，或卡在挤压成型筒中难以弄出。因而，明确适合的△D值，针对提升生产率、降低关机時间、缓解劳动效率、维护挤压成型筒和挤压成型轴前面、提升专用工具使用期限都十分关键。
在明确△D值以前，务必对挤压成型筒的内螺纹规格开展细心的精确测量和剖析，应依据挤压成型筒的内螺纹规格的极小值来配备挤压成型垫。当挤压成型筒损坏比较严重时，务必开展修补后再次配垫圈。
扁挤压成型垫圈的规格，除开要考虑到挤压成型筒的内螺纹规格外，有待考虑到挤压成型筒的横断面部位。因为扁挤压成型筒在热安装后和加温应用全过程中，内螺纹样子规格会产生变化。当短轴和短轴方位存有非常大温度差时，使形变更为比较严重，因此 ，在设计方案扁挤压成型垫圈时，其△D值需从两边半经一部分的0.5～0.6毫米，慢慢衔接到垫圈正中间一部分的1.0～1.5毫米。图4—2—27示出了125CN和50MN连续挤压机孔下850×250Mm和口570×170Mm扁挤压成型筒用垫圈的设计方案规格。
扁垫设计方案规格/mm
扁筒规格型号/mm
B
H
X1
X2
X4
δ1
δ2
δ3
δ4
口850×250
口570×170
848.5
569.2
249.2
169.4
100
70
200
140
300
210
1.8
1.2
1.2
0.9
0.8
0.6
0.4
0.2
图4—2-27扁挤压成型简用垫圈规格的设计图纸
有时候为了更好地提升铝合金型材连续挤压机高效率，节约垫圈的传送時间，在挤压成型时，要用2个之上挤压成型垫调换应用，这儿务必确保另外应用的好多个垫圈的直径大体一致，对应用的2个之上垫圈的直徑差干了确立的要求：
连续挤压机/MN 5.887.3511.7819.634.149
垫圈径差/mm 0.050.080.10.10.10.15
蜕皮挤压成型时，△D值取2～3毫米，其值大一些能够确保蜕皮充足。有时候浇铸表层质量不太好，有参杂物、缩松等缺点，蜕皮挤压成型可将△D值取大一些。
(2)中空挤压成型垫内壁直徑D内
D内关键在于针后端开发直徑D后针，若D后垫－D后针△D，则△D的标值与连续挤压机工作能力、相关。对卧式挤压机，△D一般取0.3～1.2毫米，对立柱式连续挤压机一般取0.15～0.5毫米。
△D过大，不但起不上调整挤压成型针管理中心的功效，另外很有可能会造成金属材料流回，比较严重的时候会把针包起来，使挤压成型不可以顺利开展。
△D过小，针后端开发出入艰难，实际操作麻烦，有时候很有可能卡伤挤压成型针，因此 务必谨慎选择△D值。
(3)挤压成型垫薄厚H垫
H垫关键依据挤压成型筒直徑和比压来明确，一般状况下，H垫≈(0.2～0.4)D外垫。
H垫过厚，较沉重，消耗不锈钢板材。H垫过小非常容易形变和毁坏。
(4)挤压成型垫圈工作中带薄厚h垫的明确
一般状况下，取h垫≈(1/3～1/4)H垫。
h垫过小，非常容易损坏压塌；过大时，摩阻扩大，非常容易粘金属材料。
表4—2—13环形实芯挤压成型垫圈的尺寸表
连续挤压机工作能力
/MN
挤压成型筒直徑
D筒/mm
垫圈规格/mm
Dl
D3
D2
h
H
6.3
85
95
84.7
94.7
D针后端开发 0.2 mm
D针后端开发 0.2 mm
82
92
20
20
50
50
7.5
90
100
89.7
99.7
85
95
20
20
50
50
12.5
130
129.6
125
30
70
20
170
200
169.6
199.5
165
195
30
30
70
70
30
280
279.50
130.50
275
30
90
35
320
310.50
130.50
315
40
100
50
300
360
299.5
359.6
290
350
40
40
120
120
125
420
500
650
800
419.4
499.2
649
798.8
211,151
301,251,21I
361.2,301,251
511.2,431.2
412
490
640
790
50
50
50
50
150
150
150
150
表4—2—14环形中空挤压成型垫圈的尺寸表
连续挤压机
/MN
挤压成型筒直徑
/mm
d1
/mm
d2
/mm
d3
/mm
H
/mm
H
/turn
6.17
24.5
34.3
122.5
85
280
320
800
84.4
279.5
319.5
798.8
8l
275
315
790
30.4
130.5
130.5
511.2
20
30
40
50
50
90
100
150
三、挤压成型垫圈的刚度计算
挤压成型垫圈的形变与毁坏的水平与挤压力的大小、挤压成型溫度和持续挤压成型時间等相关。当挤压成型垫圈承担的工作压力超出原材料容许地应力时，其工作台面便会造成压溃形变。因而，务必开展缩小刚度计算。
(4—2—31)
式中 Pmax——较大 挤工作压力；
F垫——垫圈工作中一部分的断总面积；
[σ压]——原材料的许用抗拉强度，[σ压]≈(0.9～0.95)σs；
σs——原材料的屈服强度。
针对内螺纹直徑大的中空垫圈，还应按金属薄板计算方法校对应力。
五、别的铝合金型材挤压成型专用工具的设计方案
大中型挤压成型专用工具还包含模支撑、模座、压型板嘴、主题活动模胚、剪子、冲针、分离设备、激光切割模、夹料设备、管接头及其导路等，其设计方案应依据连续挤压机的构造、安装特性、主要用途、产品类型和规格型号的不一样、挤压成型标准的差别等给予综合性衡量考虑到。
