【铝管厂家】金相剖析在铝型材消费工艺质量中的运用

1 序言

伴随着科技进步的发展和经济发展的持续发展趋势，铝合金型材在日常日常生活和生产制造主题活动中的运用愈来愈普遍，除开日常应用的工程建筑铝型材外，工业生产铝型材的占比也愈来愈高。因为使用人对商品特性和外型的规定愈来愈高，因此 针对铝合金型材胚料的品质规定也愈来愈严苛。

铝合金型材挤压成型产品的普遍缺点有：尺寸欠佳、表层拉沟、刮伤、擦破、汽泡脱皮、毛边、机构线纹、花边图状机构、分层次、缩尾、挤压成型裂痕等。在其中的机构线纹、花边图状机构、分层次、缩尾、挤压成型裂痕等缺点是潜在性的，必须依靠金相分析的检验方式来检验。下边共享我厂金相分析检验在生产过程中运用的2个案例，以供同行业参照探讨。

2 运用案例

2.1 不锈钢棒分层次缩尾检验

2.1.1 商品规定介绍

我厂出示的本型号规格铝型材为长2500m实心圆棒，铝合金情况为6061-O。该商品最后应用在大山越野车赛事单车上，是单车车轱辘滚动轴承，最终的制成品如图所示1所显示。其位置承受力大，安全系数规定极高。其商品的规格、缩尾、强度务必严控。

图1 产品图片

顾客的关键规定：

（1）表层质量：容许有轻度缺点，禁止碰、刮伤；

（2）规格：严苛按工程图纸标准公差操纵，禁止超尺寸公差生产制造；

（3）强度规定：彻底淬火后韦氏强度为 0HW，若有强度顾客冲压模具全过程中造成商品裂开；

（4）缩尾分层次：此缺点为致命性缺点，顾客关键冲压件加工成传动轴、刹车踏板等核心部件，安生特性规定极高，务必避免缩尾分层次缺点。

对于顾客对品质的以上规定，前三项都归属于显性基因缺点，能够在生产过程中依靠测量仪器来检验并加以控制。最终也是最重要的规定，缩尾分层次归属于潜在性缺点，务必根据金相分析的检验方式来具体分析和解决。

2.1.2 检验及质量管理

顾客生产加工后，由于缩尾分层次导致的欠佳品如图2所显示。

图2 顾客生产加工后欠佳品（缩尾、分层次）

依据GB/T 3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检测方法》要求的检验焊接、缩尾和分层次的生产流程为：抽样→酸处理→酸洗钝化→水清洗→查验。

参照在其中的6XXX系铝合金，酸处理的加工工艺为下表1所显示，查验焊接及空气氧化膜的试片状氢氧化钠蚀時间相对应的提升1到2倍，并要以表明机构或缺点清楚为标准。

表1

试件经酸处理后，快速转到流动性的冷水（饮用水）中清洗，随后放进20%~30%（V/V)的HNO3水溶液中开展光洗，去除灰黑色碱蚀物质，最终再经流动性的冷水冲整洁，就可以开展查验。

要保证此型号规格大批量质量管理，促使注入顾客的胚料中分层次缩尾缺点获得良好控制，只是借助抽样抽样检验是没法100%确保的。另外，该抽样检验归属于毁灭性检验，没法保证全检。对于这类状况，参照GB/T 3246.2-2000中的检验规定，另外融合我厂当场生产制造的机器设备和加工工艺标准，选用了以下几个方面来多方面检验和操纵：

（1）生产制造逐渐环节抽样检验缩尾分层次，固定不动首尾废弃物的长短。依据金属材料流动性的特性和缩尾分层次产生的基本原理，针对持续挤压成型，缩尾分层次都产生在进料的头顶部和尾端的一定长短内。因此 ，针对同一批号生产制造的胚料，生产制造逐渐环节检验出缩尾分层次的长短，随后在锯切开料的情况下固定不动住首尾废弃物的长短，将有缺陷的胚料去祛除。

（2）将头顶部和尾端的第一手料独立装框并区别标志好。尽管是同一批号生产制造的胚料，因为铝浇铸的品质、溫度等挤压成型标准的转变，都是会对缩尾分层次的长短造成危害。因此 固定不动了首尾废弃物的长短还不可以保证100%确保，事后还必须进一步的操纵。

（3）对头顶部和尾端的第一手料开展全大批量非毁灭性检验。利用我厂空气氧化生产流水线有着的机器设备和加工工艺标准，融合GB/T 3246.2-2000中的规定设计方案出的非毁灭性检验步骤：发布→去油→水清洗→碱蚀→水清洗→中合→水清洗→下线→查验。碱蚀的加工工艺为下表2所显示。

表2

GB/T 3246.2-2000中尽管针对碱蚀加工工艺有要求，可是其最后规定是以表明机构或缺点清楚为标准。以上碱蚀加工工艺能清楚的表明出缩尾分层次缺点，达到最后检验规定。

2.2 厚钢板晶粒大小检验

2.2.1 商品规定介绍

我厂出示的本型号规格铝型材为长200mm的挤压成型厚钢板，铝合金情况为6063-T6。该商品最后生产加工成电子器件服务器机壳，具有维护和装饰设计的功效，因此 针对特性和表层质量有很高的规定。

顾客接到胚料后必须历经CNC加工，随后空气氧化解决为喷砂处理银白色。顾客关键规定有：

（1）表层容许有轻度缺点，禁止碰、刮伤，平整度、平面度务必在尺寸公差范畴内；

（2）表层强度要做到≧73HB（巴莫氏硬度）；

（3）确保生产加工后表层晶粒大小在三级下列；

顾客对胚料做CNC加工和空气氧化的成本费很高，因此 针对生产加工后的良品率规定很高，务必将潜在性缺点降至最低值。针对顾客关键规定中的前二项可以在胚料生产加工解决以前依靠计量检定专用工具获得非常好的操纵，最终一项通常仅有在空气氧化解决后才可以展现出来。

2.1.2 检验及质量管理

顾客对胚料表层CNC加工的量不大，仅有1毫米，假如要检验生产加工后的表层晶粒大小，检验全过程中针对生产加工试品的规定很高，检验成本费太高。融合顾客生产加工的方法和规定，及其我厂生产制造的胚料的具体情况，要控制住生产加工后表层晶粒大小做到规定，实际上便是操纵厚钢板在线上热处理全过程中产生的表面晶体成长，即粗晶环。

在GB/T 3246.2-2000中，针对粗晶环检验的生产流程为：抽样→腐蚀→水清洗→查验。针对腐蚀時间和频次沒有要求，最后以晶体表明清晰为标准。

融合上述所说情况，我厂选用了以下几个方面来多方面检验和操纵：

（1）挤压成型每一个棒次的胚料首尾都抽样检验。粗晶环在胚料竖向的遍布，从尾部向前面深层慢慢降低。我厂选用优秀的宇部连续挤压机操纵等温过程挤压成型，因此 只需首尾抽样检验达标，全部棒次的料全是达标的。

（2）每一个棒次的胚料都序号标志（包含首尾、挤压成型方位）。在胚料开展人工时效的另外作出检验結果，假如发生难题，在锯切成送货长短前，能够作出进一步的解决。

（3）对取于试品开展快速检测。融合GB/T 3246.2-2000中的规定和生产制造对检验高频率性的要求，我厂检验的生产流程为：抽样→酸处理→水清洗→擦蚀→水清洗→查验。生产加工试品的全过程时会在表层造成油渍，另外检验的试品总数大，假如立即选用超强混和酸溶液腐蚀，则水溶液使用量大且很多的水溶液蒸发对作业者也是有危害。选用先酸处理去油渍，完用沾水溶液的棉絮迅速擦洗，节省水溶液的应用的另外还降低了作业者对水溶液的触碰。

以上检验方式表明出的晶体清楚，达到检验规定，另外彻底不容易危害到生产制造的进展，做到了顾客对质量管理的规定。

3 结语

文中关键详细介绍了金相分析专业知识在我厂铝合金型材生产制造中的好多个运用，共享了一些金相分析专业知识与当场生产制造取得成功融合及其其在质量管理中熟练掌握的案例。伴随着高规定的铝合金型材产品在生产制造和日常生活的应用愈来愈多，金相分析检验做为检验方式中的一种，在质量管理上的应用也会愈来愈多。融合目前的生产流程和商品应用的具体情况，熟练掌握检验方式，将会更好的达到生产制造和客户满意度。