20年铝管挤压模具修理经验教你如何修模具

如何修好铝管挤压模具？20年铝管挤压模具修理经验教你如何修模具，总结来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速!

铝管挤出模具修正的主要内容是调整金属流量分配比例(例如模具分流孔和导流槽的大小调整、电蚀导流槽的深度调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(例如拦截屏障等)、调整模具工作带的长度等各种方法因此，模具修复者必须熟练掌握相关的检查技术，正确分析和判断产品缺陷的原因，进行有效的模具修正。

一、阻流降低金属流出模孔速度的修正方法称为阻流，常见的阻流方法有4种

(1)锉阻碍角。

(2)工作带补充焊接

(3)堆焊。

(4)麻醉点。

(1)锉刀障碍角在模具工作带的入口，修理成一定的角度称为障碍角，制作障碍角是最常用的修理方法，障碍角一般控制在3度到12度之间，障碍角超过15度时不再发挥作用

(2)工作带补焊。在模具工作带的出口处，根据需要重新焊接工作带，以增加这部分工作带的长度为目的，增加金属流的阻力

(3)在模具端面受阻的模孔周围焊接凸台，形状如墙壁，增加金属流动阻力

(4)麻点需要在模具端面上降低金属流部位的模孔周围打入深度0.5~1毫米、直径1~3毫米的密集孔，增加金属和模具端面的摩擦阻力。分流模的阻碍方法与平模不同，主要通过调整分流孔的行为来改变金属分配量，改变金属的流量。增加模芯的入口角度时，金属流减少，相反金属流量增加。在模具端面平行于模具孔，在距离约5毫米的地方磨练几个槽，也可以有效地降低该部分模具孔的流速。槽的斜度、深度和距离不同，对流速的影响也不同。这种方法虽然不怎么使用，但是工作带修正后金属流动无法调整时，可以考虑这种阻碍方法

二、提高金属流出模孔速度的修理方法称为加速。

(1)加快前在模具端面用磨头磨掉需要加速部位的工作带，缩短工作带的长度，加快金属流速的加速方法称为前加速，磨削时，其范围应尽可能小，并且应该光滑，否则会发挥相反的作用。这种方法缩短模具的寿命

(2)加速角用锉刀在模具工作带端打斜角，缩短带，减少金属流动时的摩擦阻力，加速金属流动的方法称为加速角

(3)之后，用模具枪从模具出口端伸入工作带。通过磨削减工作带的长度，加速金属流动，称为后加速

(4)分流模的加速加速分流模的某个部分时，可以用模枪将模芯后面的凸起部分脱落，增加金属的流量，加快金属的流动的另一种方法是通过调整分流孔的面积和位置来改变金属的流量，达到调整金属流速的目的

三、尺寸修理。

挤出型材的尺寸.壁厚和外形，不符合挤出公差尺寸的要求时，修理模孔尺寸。产品出材尺寸小时需要扩大模孔，相反需要缩小模孔

(1)扩大模孔尺寸。

扩大模孔尺寸时，用锉刀将需要扩大部位的工作带锉掉一部分，扩大时锉刀必须与工作带垂直，修正后工作带不会内斜或外斜。扩大模孔时，必须正确把握扩大量。扩大量小时，可以根据经验把握。扩大量大时，为了保证模具的质量，必须使用量具正确测量模具前后的模孔尺寸

(2)缩小模孔尺寸；。

缩小模孔的尺寸比扩大模孔的尺寸更困难。采用的方法主要是打击法。打击法是使用打击锤在距离模孔3~5毫米的地方打击，打击锤的刀刃应与工作带平行。首先，将工作带堆积起来，将突出的尖锉平成要求的尺寸。打击时要注意模具的位置，模具的位置离孔太近，容易踩踏工作带，使模具废弃的距离太远，就不容易发挥缩小模具孔的作用。模具锤刃部的斜角在30度左右，刃部不太锋利，一般呈R3~5圆角，表面坚韧光滑，硬度大于模具表面硬度的模具锤。

模具时根据情况，打击流速慢的一侧，磨光后稍微平整，缩小模孔尺寸，发挥加速作用，达到综合修理的效果

也有用圆头小锤打击模孔附近的平面，减小模孔的方法

上述打击法应特别注意，打击前必须将模具加热到300~400度，以便打击。

四、模具损坏检查 

 ①选用制造成型模具零件的材料不适应工作条件要求，造成模具工作一段时间后变形，腐蚀或严重磨损。 

 ②安装、拆卸成型模具中零件时，用锤子敲击零件，造成模具零件变形或光洁面被破坏、工作面有撞击伤痕。 

 ③分流锥角过大，对熔料流动阻力大，造成分流锥支架筋折断。

 ④口模、芯轴的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，造成表面粗糙。

 ⑤调整模具时，工作程度有错误会造成模具调整螺钉折断，口模或定径套变形，不能使用。