6061铝管挤压模具的设计与维修
6061铝管是被广泛接受的良好散热材料。它一方面散热好，另一方面价格也不高。6061铝管以其重量轻，美观耐用，散热性好，塑形性好等优点，被广泛应用于空调、冷却器、散热器等领域。由于挤压成形时毛坯尺寸一致性好、生产周期短、成本较低，目前国内散热器采用铝型材越来越多，且以铝挤压成形为主。6061铝管挤压生产过程中，挤压模对于整个挤压过程的实现具有非常重要的意义。
挤出模具是保证产品成型，获得正确形状、尺寸和精度的基本工具。挤压工模具结构、形状和尺寸的选择是否合理，在一定程度上可以控制产品的内部组织和机械性能，尤其是对铝型材空心制品的焊缝组织和机械性能的控制，对分流孔的大小和形状及其分布位置、焊接腔的形状和尺寸、模芯的结构等都具有决定性的影响。
本发明提供一种6061铝管材截面图，从图中可以看出，其特征是外接圆尺寸大，截面形状复杂，截面大，外形长度340mm，高度100mm；散热片齿薄，悬臂长，悬臂处舌比大，舌比最大可达28mm，而散热片齿间间距只有2mm，齿壁厚比高达14，造成铝型材和挤压流速极不均匀，危险截面的破坏系数更大。因而对散热器型材的模具设计、制造及生产都是十分困难的。挤出模具设计不合理，容易造成模具偏齿、断齿，以及型材因扭扭、波浪、弯曲和裂纹等缺陷而报废，所以合理的挤出模具设计是该6061铝管材实现正常挤出的决定因素。
针对6061铝管生产中的难点分析，我们采用宽展挤出法。经充分研究，两端部采用30°大宽展角，有利于金属的自然流动，在两端处形成足够的压容室。为确保挤出后产品截面的平直度，需要平衡中心部分和边部金属流速，在模具结构设计中，主要考虑了分流孔、工作带、空刀、焊接槽、分流桥等5个方面的设计。
通流孔
分流孔是金属通向型孔的通道。一般而言，分流孔的数目越多，金属的流速就越均匀，分流孔的体积就越大，速度就越快。因而在设计中采用了六个分流孔的结构，并使分流桥盖住大壁厚的部分，使之阻断金属流动，从而降低金属在这里的流速，使型材在挤压时流速趋于平稳；分流孔直通齿部壁厚小部分，使金属流速加快，最终使金属在较厚的地方的流速相对一致，使金属流速趋于均匀，可有效地降低危险截面的断裂系数。
工作带
工件皮带是工件垂直端面，用于保证挤压件的形状、尺寸和表面质量，以及调节金属流动的部分，它对金属流动速度起着重要作用。在挤压型材时，各部分的流速均匀，挤压平稳，齿面工作带设计为厚壁、大悬臂和被模体覆盖部分的最小值，有利于减少金属的摩擦，减小金属的流动阻力。
空刀
空刀片部分的目的是减少摩擦，使产品顺利通过，避免刮痕，确保产品表面质量。为防止悬臂断裂或偏摆，齿面空心刀的设计尽可能小；为防止塞模，齿端空心刀的设计尽可能大。
焊接车间
焊接室是将分流孔中流出的金属不断聚集，静压力不断增加，在金属焊接到分流孔之间后挤压模孔。采用R5过渡式，使上下焊合时齿部速度快，壁厚部位流速慢，焊合室高度45mm，周围采用R5圆滑过渡，减少死区产生，有利于金属流动，减小挤压变形抗力。
分流桥
为减少出现焊合条的可能性或减轻焊合条的程度，将分流桥的倒角设计为水滴形，分流桥尖设计为20°锥形，分流桥尖角度越小，分流桥后铝合金流的焊合压力越大，有利于金属流焊合，
