铝管加工常见问题点有哪些？如何把控好品质

一、铝管使用范围

1客户如何使用铝管

铝管一般用于汽车、空调、水箱连接管（两端头扩口）、管件、小弯头、配管、中央空调管、部分冷却器管；水箱管、

二、.客户对铝管的关注点:

直线度较好、表面光亮、尺寸、性能等合格、弯胀扩管正常、不泄漏；

2表面氧化斑点:

2.1黑色润滑脂注加过多，高温液化后渗漏；2.2液压油（盘拉机顶部液压站）渗漏；

3表面点片状缺陷:

3.1矫直辊上有缺陷；

3.2卷筒上有缺陷；

3.3飞速环上有缺陷；

根据其位置、大小及形状来查找其产生原因。

椭圆度大或断续扁管

4.1压紧辊压力设置过大或压力不稳定；

4.2压紧圈数少；

4.3压紧辊角度不合适；

4.4铝管本身外径壁厚比值大，

4.5设置加工率过大，卷筒与铝管之间压力增大；

5.壁厚超或不均匀

影响壁厚的控制点:

5.1来料母坯的尺寸均匀性；

5.2盘拉模具座的稳定性；（上下及左右）

5.3模具盒内卡有异物；

5.4模具芯头配合不良，造成空拉；

首先要确认是壁厚超对应的方向位置（上下或里外），壁厚是否均匀，对应的查找原因。

三、质量控制点

按照盘拉工序生产铝管的流程，压尖（打后坑-注油一装芯头—打前坑一压制）---穿管（放线导架—矫直辊模具）---拉伸（钳嘴上卷筒一压紧辊---剪切---飞速环）-收线（收线护栏---料筐），可以总结出部分关键控制点；

其他关键点:工艺润滑油质量、芯头质量、设备润滑油污染、

四、客户投诉的问题

客户投诉的原因及常见问题:

1.影响客户使用:扩口裂（划伤、锯齿伤、偏心）；泄漏（探伤管不清晰）；放线卡料；尺寸超差2、不符合客户标准:重量不符、尺寸超差

盘拉工序常投诉的问题（外部客户和下道工序）:

1表面质量:外表面划伤、内壁划伤锯齿伤、氧化点、有棱、扁管等；

2尺寸超差:壁厚、外径、平均壁厚

3.米数不准确:影响分盘，甚至造成最后一盘因重量不足报废；

4.收线乱:造成精整或退火无法放线；