【佛山7075铝管厂家】有色金属高效反向挤压技术

稀有金属高效率反方向挤压成型技术性

1 基本概念
　　高效率反方向挤压成型，本质上便是把原本起阻拦功效的滑动摩擦力更改为起促进功效的合理滑动摩擦力。也就是在Vk。m＞Vn的标准下（Vk。m——挤压成型筒相对性于挤压成型模的速率；Vn一挤压成型轴速率），在金属材料流动性方位上因为挤压成型筒与被挤压成型毛胚中间的合理滑动摩擦力的功效而造成的一种髙速挤压成型全过程。

　　在顺向挤压成型全过程中（图1a），仅是挤压成型垫1挪动，用S1表明它的偏移，S2表明挤压成型胚料2的偏移。这时候，挤压成型垫的偏移相当于挤压成型胚料的偏移，即S1=S2。假如用△S2，3表明挤压成型胚料相对性挤压成型筒的偏移，则△S2，3=S2。因为挤压成型筒3和挤压成型模4是固定不变妁，因此 ，尽管在挤压成型胚料表层造成滑动摩擦力TC（TC表明阻拦滑动摩擦力），挤压成型筒内腔上造成滑动摩擦力Ta（Ta表明促进滑动摩擦力），但是沒有实际意义，由于这时S3=S4=0（S3，S4各自表明挤压成型筒和挤压成型模的相对位移）。

　　假如想方设法使挤压成型筒沿挤压成型垫挪动方位造成偏移，但S3﹤S4 （图1b），挤压成型胚料和挤压成型料层中间的相对位移降低，△S2，3= S1-S3，使Ta的一部分起功效，但这依然是顺向挤压成型全过程。假如释放一个外力作用Q，提升挤压成型筒的偏移，确保S1=S3，相对应地衔接到反方向挤压成型（图1c）。这时候，因为挤压成型胚料与挤压成型筒中间不会有相对位移，即△S2，3=0，因此 在他们中间也不会有滑动摩擦力，则Ta=Tc=0。假如再次扩大使挤压成型筒造成偏移的力Q，确保它超前的于挤压成型垫挪动，即S3>S1那麼在挤压成型筒与挤压成型胚料中间也造成了偏移，△S2，3= S3-S2（图1d）。在这类状况下，滑动摩擦力的发动者是挤压成型筒，在挤压成型筒上的相互作用力是Tc，在挤压成型胚料上相互作用力是Ta，它的方位与金属材料流动性的方位同样，并推动挤压成型胚料表层金属材料向挤压成型模孔方位流动性。因为更改了挤压成型胚料表层上的摩擦力方向，变阻拦特性的力为促进特性的力，完成一部分滑动摩擦力合理功效。

　　挤压成型筒没动，在挤压成型模4上释放的力P再次扩大，在挤压成型垫上释放力N，它与P同方向，造成偏移S1，且S4>S1，以确保金属材料的形变和流动性，它是完成合理滑动摩擦力挤压成型的另一种方式。这儿，滑动摩擦力的发动者是挤压成型胚料，它在挤压成型筒内腔上造成力Ta，沒有现实意义，而挤压成型胚料自身表层上的力Tc与金属材料流动性方位同样，具有合理功效。

　　2、高效率反方向挤压成型的加工工艺特点与优势

　　在高效率反方向挤压成型全过程中，因为在挤压成型筒内产生了超前的的圆上流动性并在贴近模于上有金属材料流的填补缩小，扩大了液体静工作压力，矫平了金属材料流外缘，清除了形变的不匀称性。因而，无论同顺向挤压成型对比（在耗能、机构的匀称性、铝型材长短方位上的规格精密度及良品率层面，或是同反方向挤压成型对比（在使用寿命特点、物理性能匀称性、铝型材截面的规格精密度及表层质量层面），高效率反方向挤压成型都具备显著的优势：

　　①可扩大金属材料的排出速率。在相似条件下各自选用无润化高效率反方向挤压成型、反方向挤压成型、顺向挤压成型，挤压成型2024铝合金φ60mm棒料时，金属材料较大 流动性速率的占比各自为（2。9±0。2）：（1。7±1）：1。O。不难看出高效率反方向挤压成型能够进一步提高生产率；

　　②选用高效率反方向挤压成型时，因为在挤压成型胚料中存有着附近流动性的瞬时速度和管理中心流动性的减速率，因此 挤压成型产品表层质量好，机构匀称，物理性能平稳；

　　③选用高效率反方向挤压成型时，挤压成型产成品高宽比降低50%，挤压成型产品尾部粗晶环深层降低至lmm，产品表层一般不容易发生汽泡、结痂和刮伤，没有烧、裂痕、缩尾等状况，成才率可做到89。5％，最大可以达到92％；

　　④可大大增加金属材料的延展性，并可使不易挤压成型形变的铝合金（如粉末状铝合金和颗粒物铝合金等）得到较高的可挤压成型性，进而得到各种各样繁杂的挤压成型商品；

　　⑤可完成半持续和伪等向流动性，进一步提高并平稳商品的规格精密度，清除挤压成型产品特性的各种各样。比如，A1 8％Pe铝合金颗粒物挤压成型成的棒料，其σb的各种各样可从顺向挤压成型的35％-45％减少到1％-3％；2040铝合金大中型材管理中心的较大 抗压强度可做到最高值抗压强度的85％之上；可使2024铝合金大中型材的Kic提升 20％，脱落浸蚀抵抗力提升35％-40％；

　　⑥能够产生硬铝型材的流水线作业线，并具备优良的可靠性和产品品质。

　　3 高效率反方向挤压成型的运用

　　根据高效率反方向挤压成型的基本概念已新产品研发出各种类型的新式连续挤压机。表1列举了5CN和25MN 高效率反方向连续挤压机的构造与挤压成型加工工艺主要参数。

　　依据铝合金型材商品的种类、规掐和主要用途，开发设计出了成套设备的高效率反方向挤压成型专用工具，关键包含一个有圆洞的详细挤压成型保护层垫块；2-3个有成形槽的挤压成型保护层垫块；有多槽横截面的组合式挤压成型保护层垫块（表2）。挤压成型保护层垫块由好多个工作中保护层垫块和一个用无缝钢管环状联接的用以拼装工作中保护层垫块的蒸汽保温管。蒸汽保温管精确固定不动并安裝这种工作中保护层垫块，并可从连续挤压机外边拆装挤压成型保护层垫块。挤压成型屏有可拆式和移动式（有延展性构件）二种，由总体型挤压成型保护层垫块改成组合式挤压成型保护层垫块可使双孔和多孔结构挤压成型铝型材的直径扩大25％-30％。成套设备的挤压成型垫能合适较多种类规格型号铝型材的生产制造。比如，5CN连续挤压机能生产制造外接圆直徑为8-80mm、壁厚为0。7-8毫米的铝型材；25MN连续挤压机能生产制造外接圆直徑为30- 180mm、壁厚为1。5-8毫米的铝型材。