【铝管厂家】自动装框设备在铝型材挤压消费的开发与运用
1 前言
在型材加工领域中，挤压成型生产流水线中商品定尺据切后，一般是人力将商品由数控锯床辊筒上抬上专用型料框中，此方式人力资源劳动效率大，人力需要量大，且产品品质受人为失误危害。近些年中国髙速发展趋势大横截面高线密度的铝合金型材，制成品净重大大增加，并且产品类别与样子繁杂多种多样，靠人力运送是不太可能的。对于这一现况，我司运用一种铝合金型材全自动装框机器设备，完成装框自动化技术，减少人力资源劳动效率，降低人员配备，减少产品成本，有益地防止了铝合金型材在传送时表层划花磕伤等损害难题，提升良品率；另外合理地处理因为铝合金型材净重提升产生的传送难题。
2 铝合金型材全自动装框机器设备的构造及原理
2．1 机器设备构造
全自动装框机器设备的构造如下图1所显示，包含声卡机架1、传动装置一2、料框3、运输臂9和数控锯床辊筒10；在其中传动装置一包含转动轴4、传动齿轮一5、传动齿轮二6、传动齿轮三7和齿轮齿条8。下面的图1所显示的构造中传动装置一在电机的驱动器下仅仅推动运输臂左右健身运动，在工程图纸的竖直方位亦存有一个类似的传动装置二，在另一个电机的驱动器下使运输臂上下健身运动。
铝合金型材全自动装框机器设备
全自动装框机器设备的原理：在电机的驱动器下历经传动装置的传动系统，使运输臂健身运动，进而推动其上边的铝合金型材挪动开展装框，实际工作中全过程以下：
2．2．1 传动系统全过程
电机驱动器转动轴旋转，转动轴推动传动齿轮一旋转，然后推动与之齿合的传动齿轮二旋转，传动齿轮二推动两侧齿合的齿轮齿条挪动，随后推动运输臂健身运动，另外也推动传动齿轮三旋转，齿轮齿条在传动齿轮二、三中间往复式挪动。
2．2．2 装框全过程
最先运输臂在传动装置一的推动下往上健身运动，把铝合金型材往上面压射数控锯床辊筒；随后传动装置二使运输臂往左健身运动，铝合金型材离去数控锯床上边至料框上方；然后传动装置一反方向传动系统使运输臂向下健身运动，铝合金型材渐渐地进到料框中；传动装置二反方向传动系统推动运输臂向右健身运动，当铝合金型材触碰料框底端后，其净重慢慢释放在料框带，运输臂与铝合金型材、料框摆脱，返回原始部位，铝合金型材平稳置放于料框中，全自动装框进行。
3 安装设备应用常见问题
3．1 传动系统齿轮齿条需选用延展性与耐磨性能好的纤维材料，不然应用中非常容易破裂损坏；
3．2 运输臂的生产制造原材料需是不锈钢板，其表层要维持整平明亮，要不然铝合金型材表层质量非常容易下降；
3．3 料框置放部位必须与运输臂的部位相对性应，避免运输臂在减仓的全过程中被料框阻挡而没法撤销；
3．4 持续调节装框速率，另外安装设备时操纵运输臂的净重，使装框速度生产制造速率配对，而且装框全过程铝合金型材平稳在运输臂上；
3．5 每一个运输臂只有另外由一个电机驱动器的传动装置推动，机器设备在应用前必须将铝合金型材置放在运输臂上压一段时间，并不断调节与重装运输臂的部位，防止铝合金型材在装框时挪动或者表层没有一个平面图上；
3．6 每框铝合金型材务必放满框面下列5毫米的部位，每行铝合金型材间要放垫条分隔，灵活运用料框中室内空间且确保每扇料中间有一定的空隙，循环系统暖风能够及时，保证 加温实际效果优良；
3．7 在装框全过程中遵照厚实铝型材在下面，轻巧铝型材在上面的标准，长短不一致的铝合金型材正常情况下不可以装在同一料框中，特殊情况下必须混放时，应采用长下短上的装框方法，装上框后用编织布盖好后立即转至转站仓进炉时效性。
4 全自动装框机器设备的优势
与传统式的人力运送锯切后的铝合金型材至料框中对比，全自动装框机器设备有以下优势：
4．1 资金投入资产少，机器设备应用后能够降低生产车间配备工作人员，减少产品成本，安装设备在据切辊筒下边，几乎不占有生产车间总面积，自动化技术水平高，实际操作简易；
4．2 防止职工两边抬料时导致铝合金型材的弯折、扭拧、擦破与磕伤等损害难题，提升良品率；
4．3 选用高品质不锈钢板材生产加工的运输臂，明显提升其承载力，能够达到高线密度铝合金型材的运输要求，另外运输臂的尾部横截面呈梯状，铝合金型材在摆脱运输臂时迟缓平稳，不容易导致铝合金型材擦破或碰伤；
4．4 数控锯床辊筒上选用多条、表面窄的毡子带，根数大，驱动力大，有益于铝合金型材传输，表面窄降低了因为磨擦导致的铝型材表层划花。
5 结语
简略详细介绍了科学研究的铝合金型材全自动装框机器设备在铝合金型材定尺据切后装框时的运用、原理及其该机器设备相对性于人力抬料方法的优势。铝合金型材全自动装框机器设备的科学研究运用，合理地解决了铝合金型材制成品在据切后的装框人力资源劳动效率高、铝合金型材装框的时候容易损害、高线密度铝合金型材的运送难题；机器设备具备自动化技术水平高，实际操作简易，减少产品成本与提升制成品等特性。现阶段在应用全过程中，有时候据切后品质不过关的商品也会被全自动装进料框中，质量检验工作人员没法立即去除不合格产品，造成不过关的铝合金型材进到下一个工段长。我司科学研究工作人员对于这一状况，已经开发设计相对应的技术性与配套设施机器设备处理以上难题。伴随着铝合金型材全自动装框机器设备的逐步完善，其将普遍地运用于铝合金型材挤压成型生产流水线中，为型材加工领域产生很大的经济效益。
