【铝管厂家】铝型材挤压车间、本钱、产量、设备维护的绩效考核讨论

【铝管厂家】铝型材挤压车间、本钱、产量、设备维护的绩效考核讨论

绩效考评就是指评定行为主体对比工作规划或绩效考核指标，选用科学研究的评定方式，鉴定职工的工作目标进行状况，职工的工作岗位职责执行水平和职工的发展趋势状况，而且将鉴定結果意见反馈给职工的全过程。铝合金型材制造业企业挤压成型生产车间的绩效考评方式有很多种多样，如记件、记时、工作人员工作能力与素养考鉴定等，无论选用什么方法，但以不变应万变，下边关键对挤压成型生产车间考评的具体内容开展一些讨论。

1 生产量、良品率考评

良品率、生产量是通用性考评新项目，指标值非常容易制订但是不是科学研究、有效无法结论，下边关键各详细介绍一种生产量、良品率指标值的计算方式及相匹配的鼓励对策。

1.1挤压成型生产量时间推算法

挤压成型生产量时间推算法就是指根据额定值的挤压成型時间、满载時间、换模時间及有关輔助時间，计算出来额定值生产量。以2000t挤压成型型号为例子，双模式座(换模時间约10秒左右，计入第一支铝锭輔助時间)、?178铝锭（66.94kg/m）、常见铝锭长短720Mm，每一个棒压余20mm，挤压成型周期时间74秒（挤压成型時间60秒，满载時间14秒），均值每日上模貝30套，每件模貝第一支棒出材的輔助時间约十分钟（含换模、工工装夹具安裝、料头牵引带、取板检验等），按86.9%的最后良品率测算：

日生产量=（24小时×3600秒－30套模×十分钟×60秒）÷74秒×0.72m×66.94kg/m×86.9%=38705kg

所测算的生产量沒有考虑到关机時间、试件時间（无生产量）、挤压成型速率转变等要素，在具体生产制造时要搞好每个时间段的生产制造纪录，以精确结转合理生产制造時间。

1.2根据商品额定值长短测算挤压成型良品率

根据商品额定值长短测算挤压成型良品率关键就是指把铝锭运用长短和模貝出材长短操纵在额定值范畴内，计算出来劳动所得的良品率。如：铝锭应用长短为720Mm，压余长短为20mm，那麼铝锭使用率应是97.5%（1－18 mm÷720 mm×100%，模芯内的存铝约占0.2%，忽略）；假定商品挤压比（铝锭截面÷铝型材截面）为40（一般 为20～60），那麼其出材长短应是31.59m【（720Mm-20mm）×45，还可以立即用铝锭单重和铝型材单重测算】；首尾废弃物额定值长短为1.5m（一般 前端0.4m、尾段0.8米），那麼铝型材良品率应是95.3%（1－1.5m÷31.59m×100%），二项综合性良品率为92.9%（97.5%×95.3%）；但在具体生产过程中，受模貝上机操作达标率、机器设备安全隐患、人为因素等要素的危害，每件模貝的头1支棒（模貝未平稳，尤其是多孔结构模）和最终1支棒（商品不过关卸模）一般均为废弃物，按上述情况的每日生产制造924支铝锭【（24小时×3600秒－30套模×十分钟×60秒）÷74秒）】、上机操作30套模貝测算，每日也要造成60支铝锭的废弃物（2支棒/套模×30套模），良品率为93.5%（1－60÷924×100%），再加上前二项良品率，综合性良品率为86.9%（92.9%×93.5%）。

此外，受一些隐型缺点的危害，如：空气氧化料的焊合线、黑、一条线纹，修容喷乳胶漆起骨、拉沟等，最后良品率还会继续有一定的降低。良品率的操纵除开产品品质的操纵，重要在压容量、铝型材出材长短结转及其首尾废弃物长短的精确度的操纵。

1.3生产量、良品率的鼓励对策。

每一个公司都是有自身的生产量（销量）盈亏平衡分析，高过则赢利，小于则亏本；一样，挤压成型生产车间也是有生产量盈亏平衡分析，在一定的资金投入范畴内，企业生产量越高，成本费就越低（如图所示1），对推行计时工资的生产车间，能够以盈亏平衡分析为基准点，融合各机器设备的具体情况，实行高生产量、高价格，低产量、低价格的鼓励对策。比如：2000t连续挤压机生产量盈亏平衡分析是22吨/天，假定当生产量做到25吨/天和，毛利率为2%。按一吨市场价21000元、挤压成型人力成本为120元/吨测算，当生产量上调10%，记件价格可上调10%即12元/吨。由于在同一时间内总产量提升10%的另外，供应量也随着提升了10%，按一吨盈利2%测算，盈利提升了42元（21000×2%×10%），相抵多付款挤压成型12元/吨的人工费用，公司还可以多赢利30元/吨。自然，在具体生产制造中，盈利与生产量的关联不可以那么简易测算，可是发展趋势始终不变。

良品率立即体现资金投入与产出率的比例，是公司盈利工作能力的一种反映，良品率越高，盈利工作能力越强。比如：良品率每提升1%，表明在同样资金投入的状况下，生产量提升了1%。以挤压成型立即生产成本1200元/吨为例子，良品率每提升1%，可立即节约成本12元/吨（1200×1%）。

挤压成型生产量、良品率操纵重要因素

重要因素

新项目

因素一

因素二

因素三

因素四

用棒长短

产品品质规定

冷床使用率

铝型材前端和后半段的形变长短

弄直损害长短

压余长短

产品品质规定

机器设备容许水平

铝型材前端和后半段的形变水平

首尾料长短

产品品质规定

铝锭应用长短

铝型材前端和后半段不过关长短

弄直损害、运用长短

挤压成型速率

机器设备速率

模貝搭建速率

挤压成型加工工艺

作业员水准

满载時间

机器设备工作能力

实际操作掌握情况

换模速率

机器设备情况

实际操作掌握情况

模貝上机操作达标率

模貝品质

修模品质

挤压成型加工工艺

铝锭品质

根据之上结转方式，公司能够设置有效的指标值，并按指标值的完成率制订相匹配的奖罚分明规范。在有关考核机制制订后，也要搞好指标值赖以生存完成的过程管理工作中。挤压成型生产量、良品率的关键操纵新项目有效棒长短、压余长短、首尾料长短、挤压成型速率、满载時间、换模速率、模貝上机操作达标率等，随后再对这种新项目开展优化（下表）、量化分析，进料长短、挤压比、铝型材外接圆直徑、弄直损害长短、首尾废弃物长短、挤压成型速率等新项目可定编一个规范一览表，供机器设备实际操作工作人员查看和有关工作人员监管、考评应用。比如：挤压成型速率列入≤74秒/棒，在生产制造中一般不容易太在乎一秒钟，可是针对挤压成型速率而言，每增、减一秒，生产量即减、增1.35%（1÷74×100%），如果不开展量化分析，就难以监管及时，危害机器设备高效率的充分发挥。

2 有关花费考评

在挤压成型立即生产成本中，位居前四名的花费的分别是模貝费（约占27%）、水电费（约占15%）、煤气费（约占13%）、维修费用（约占9%），这种新项目应纳入关键考核方案。

2.1模貝考评

模貝花费高矮与冲压模具、生产制造、检修水准、挤压成型加工工艺、铝锭铝合金成分、使用人实际操作水准等息息相关，关键反映在模貝挤压成型速率、生产量和上机操作达标率三个新项目，能够把他们量化分析为模貝挤速及格率、模貝额定值生产能力、一次性上机操作达标率开展考评。

2.1.1挤速及格率考评

模貝挤速及格率就是指模貝具体挤压成型速率做到所设计方案速率的比例，计算方法为：

挤速及格率 = 具体挤压成型速率/设计方案挤压成型速率×100%

挤压成型速率是挤压成型生产制造生产率的第一因素，也是模具加工、检修和应用的一个关键主要参数，在冲压模具全过程中，能够依据不一样等级、样子、难易度、壁厚、机器设备工作能力等，设置相符合的挤压成型加工工艺主要参数、挤压成型速率，引导模貝检修和挤压成型生产制造。模具加工、检修、挤压成型实际操作工作人员在生产制造中按章实际操作，根据有关纪录、数据分析检测其及格率。

2.1.2模貝额定值生产能力考评

模貝生产能力就是指模貝自资金投入生产制造到损毁总计产出率的合格品净重，也称之为模貝使用寿命。考评的目地是降低模貝应用总数。模貝生产量统计分析非常简单，只需挤压成型生产制造时精确纪录，模貝损毁时开展总计就可以，关键是怎样依据不一样的型号、规格型号、难易度、商品规定等测算出不一样的额定值生产能力，下列详细介绍三种计算方式。

2.1.2.1成本费导向性法

根据模具加工成本计算出盈亏平衡生产量和预估盈利生产量，计算方法：

模貝预算定额生产量=模貝保底生产量＋方案盈利生产量

2.1.2.2级别定量分析法

在成本费导向性法的基本上，把模貝按难易度分成好几个级别，对不一样级别按一定的指数制订不一样的预算定额生产量。

2.1.2.3统计分析方法

对已损毁模貝生产量数据信息开展剖析统计分析，取平均值或在平均值上波动。

2.1.3 模貝一次性上机操作达标率考评

模貝一次性上机操作达标率就是指在要求时间段内，模貝一次上机操作达标户数与上机操作总户数的比例。考评的目地是降低模貝上机操作频次，计算方法为：

一次性上机操作达标率 = 一次上机操作达标户数/上机操作总户数×100%

在预估上机操作达标率前，最先要界定一次上机操作挤压成型出是多少支铝锭的合格产品方为上机操作达标（不一样的难易度、不一样品质规定、不一样的型号规范应不同样），随后再统计分析达标户数和总上机操作户数。

在模貝考评时要区别冲压模具者、制作者、检修者、使用人的义务，各自或综合性考评，提升一些判定的考核方案，确保其普遍性、合理性。

2.2用电量考评

一般状况下，连续挤压机满载时的输出功率约为一切正常挤压成型时输出功率的40%，假定挤压成型時间机器设备总输出功率为500kw.h，每一个棒的挤压成型時间为60秒，满载時间为14秒，那麼生产制造每一个棒的用电量为10.8kw.h[500×（60÷3600）＋500×40%×(14÷3600)]，每日生产制造924支棒，需耗电量9702度（10.5×924），料耗251度/吨（9702÷38.7）。

用电量与机器设备特性、输出功率尺寸等密切相关，要精确测到挤压成型時间、满载時间、关机待料時间的机器设备输出功率有一定难度系数，在确保优良的机器设备特性前提条件下，重要或是要从生产节拍上操纵耗电量，由于耗电量是相对性固定不动的，生产节拍越少，用电量就越低，就象前边常说的一样，每一个棒的挤压成型時间每降低一秒，用电量就会有很有可能降低1.35%。

2.3天然气损耗量考评

如今铝锭炉广泛应用天然气或石油气加温，能够根据热量计算来明确天然气损耗量。以6063铝合金为例子（定压比热为900 J/kg.℃），假定室内温度为25℃，挤压成型棒温为440℃，那麼一吨铝锭提温所需发热量为3735000000焦耳[（900×1000×（440-25）），即89229150卡（1千焦耳=238.9卡）；一般应用的天然气发烫数值8400大卡/m?,一吨铝锭提温到440℃所需天然气为10.62m?（89229.15大卡÷8400大卡/ m?）；现销售市场上铝棒加热炉天然气使用率约为35%，按86.9%的挤压成型良品率测算，挤压成型一吨商品具体所需天然气约为34.9 m?(10.62÷35%÷86.9%)。

天然气的损耗量的关键性要素是机器设备特性和隔热保温時间操纵，天然气的点燃率、使用率，炉灶的隔热保温、隔热保温特性要按炉灶的设计方案指标值搞好操纵，此外便是隔热保温時间不必太长（耗费天然气），加温速率要与挤压成型速率恰好配对，最好棒炉与连续挤压机连动操纵，防止铝锭发生待温或请求超时隔热保温状况。

2.4设备维护考评

设备维护考评能够根据制订检修预算定额来开展考评，设备维护预算定额內容关键包含：

2.4.1检修周期时间预算定额

检修周期时间就是指邻近2次维修中间的间隔时间。时间间隔关键在于应用期内零部件的损坏和浸蚀水平，检修周期时间一般分成维修（1～三年）、设备大修（6～12个月）、大修（1～3个月）三种，挤压成型生产车间能够依据不一样的机器设备、位置制订不一样的检修周期时间预算定额，随后依据具体周期时间和维修品质开展考评。

2.4.2检修工时定额

设备维修工时就是指检修新项目需要的施工时间总数。工时定额的明确方式关键有工作经验估计法、统计分析方法、推导比较分析法、技术性测定方法及三点估算法，下边详细介绍较为非常容易实际操作的三点估算法：

三点估算法是引入数学课概率统计的方式，把非毫无疑问的标准毫无疑问化，即取三种有象征性的工时定额，应用下式开展测算：

式中：

te—明确的可能施工时间

a—很有可能进行的更快可能施工时间

m—最有可能进行的可能施工时间

b—很有可能进行的比较慢可能施工时间

2.4.3机器设备停息时间定额

机器设备停息時间就是指机器设备在拿出维修前所开展的设备清洗、换置、剖析及完工后试运行、找漏、换置、吹净所必须的時间。在突发关机检修中，机器设备关机以后、设备维护工作人员在场以前，盛锭筒检修后提温時间均为机器设备停息時间。预算定额制订之后，每一次停工维修，就可按预算定额开展考评。

2.4.4维修关机时间定额

维修关机时间定额，就是指机器设备关机维修逐渐，到试运行达标截止的所有時间。可依据维修工时定额，按不一样种类的机器设备的维修类型（大、中、大修），参考以下计算公式：

式中：

T停—机器设备维修的泊车时间定额(h)

Q—机器设备维修工时定额(h)

N—每个班参与维修的总数

D—每个班工作中时数

S—每白天黑夜参与维修的班数

K—进行预算定额指数

TL—别的輔助時间(h)

2.4.5检修原材料预算定额

检修原材料预算定额就是指机器设备一次维修需要的原材料消耗定额。检修原材料包含不锈钢板材、小五金材料、润滑脂（脂）等，不包括配件和低值易耗。在制订检修原材料预算定额时，应依据不一样的机器设备构造和施工条件开展制订。

2.4.6维修费用定额

维修花费分成维修花费与立、大修花费二种，维修花费的来源于是以机器设备原值为基本，依据一定的占比，按月获取，留作公司用以付款设备大修花费；机器设备的中、大修花费（即检修花费）由公司制订每月指标值，按月记入成本费。维修费用定额可分成本年度维修费用定额、月度检修费用定额、每台设备大修费用定额三种，它是考评设备维护、设备维护工作中经济收益的关键根据。

在有关预算定额制订后，就可以对机器设备实际操作、维修人员开展考评，既能够单项工程考评，还可以多种综合性考评，在机器设备综合性考评中，还可选用机器设备综合性高效率开展考评：

机器设备综合性高效率=机器设备的輸出÷机器设备的键入=時间开动率×特性开动率×合格品率

式中：

（1）時间开动率=具体工作時间÷日历時间×100%

※ 具体工作時间=日历時间－关机時间

（2）特性开动率=速率开动率×合理工作率

※ 速率开动率是机器设备原有速率工作能力与具体启动工作能力的比例，如：挤压成型速率

速率开动率=基础理论生产加工节奏÷具体生产加工节奏×100%

※ 节奏就是指生产制造前后左右俩件同样商品的时间间隔，如：挤压成型单根铝锭常用的均值時间。

※ 合理工作率就是指按机器设备具体工作時间与要求工作時间（方案生产制造時间）的比例

合理工作率=机器设备具体工作時间÷（日历時间－方案关机時间）×100%=机器设备具体工作時间÷要求工作時间×100%

（3）达标率=检测商品达标量÷（检测总产量＋正中间废料量）×100%

※ 在达标率中，主要是要考评因机器设备缘故导致的正中间废料量，如：传动带印、机械设备擦、刮伤、压凹、计划外首尾料等，非机器设备缘故应去除考评。

3 挤压成型负责制

挤压成型承揽也分成內部承揽和外委承揽。內部承揽与总体目标考评类似，按上述情况的有关指标值、预算定额，以公司为发包单位、挤压成型生产车间为承包单位签署內部承包协议，随后公司搞好全过程监管，保证 奖罚兑付。內部承揽的益处是把把个人得失与公司权益紧密联系，会积极推动企业战略目标的进行；缺点是促进本人短期内权益的太过追求完美，或因“蝇头小利”而忽视“大局意识”，重视結果不高度重视全过程，乃至会因为权益淹没公司文化。

外委承揽关键是在生产制造过载时，将一些通用性、量大的商品外发，或者把专业性强、本公司技术性不可以做到或难以实现商品或检修新项目外发。只需能寻找承包单位，并在加工成本能达成一致，随后按经济合同法签署承包协议就可以。外委承揽的益处是方便，缺点是无法开展过程管理，生产制造自觉性不强，矛盾麻烦解决。

结语

根据论述铝合金型材挤压成型生产车间生产量、良品率、模貝花费、用电量、天然气损耗量的计算方式和设备维护管理方案，明确提出了相匹配指标值的考核细则，并对挤压成型速率及格率、模貝生产能力、模貝上机操作达标率、挤压成型机器设备综合性高效率的计算方式和考评规定及其挤压成型负责制开展了概述。
总而言之，可用哪些的考评方式，要融合公司的具体情况，对症治疗。考评的总体目标是一致的，全是为了更好地提高产量，但在实行全过程含有的注重全过程，有的注重結果。假如只注重全过程，最终的結果很有可能会偏移总体目标；假如只注重結果考评，在局势产生后才开展鉴定，可能是画蛇添足或于事无补。在实行绩效考评时，应当注重事先方案、事中管理方法和过后考评，产生的三位一体的智能管理系统，在实行全过程中改正误差，用总体目标正确引导結果。