6061铝管挤压时铸棒加热方式
一般情况下6061铝管挤压时铸棒加热方式的加热方式根据能源的不同可分为电加热：电感应加热和电阻炉加热。燃料加热：燃油炉加热、燃气炉加热和燃煤炉加热。根据各企业的设备不同，能源的供应渠道不同，可以采用各自的加热方式。
上述几种加热方式基本能满足挤压生产铝型材的需要，但从组织性能上看，电感式加热与燃料炉、气炉加热效果较好。由于加热速度快，因此在加热过程中不能将Mg2Si从饱和固溶体中分离出来，有利于产品的挤压性能和机械性能。以上铝合金锭加热均为预切短棒材加热，属于短棒材加热炉。长棒式热切炉是目前流行的一种长棒式热切炉，其加热方式有燃料、煤气或煤等加热，外加热切，操作十分方便，无锯屑浪费，可使产量提高3%-8%，是理想的加热方式。热剪长片加热方法越来越广泛。不利之处是投资大，需要增加热剪机价格高。
电炉生产率=炉量/加工时间。很明显，炉容(炉体的有效尺寸)越大，加工时间越短，生产效率越高，单位生产能耗越低。为配合2台25吨熔炼铸造机组，根据熔炼-铸造机组的配置，我们选择了50吨均热-冷却炉组。加热炉的工艺流程通常包括进料、出料、升温、保温和冷却四个阶段。典型地，进给、进给时间由三维车体和炉体的空间结构决定，保温和冷却时间由合金类型和技术体系决定，金属的升温时间主要取决于炉体的升温能力。
铝型材导热性能好，无共晶溶解现象，一般铸件加热应快，提高生产效率，减少能耗。6061铝管铸棒在660℃/h的加热速度下不会发生共晶溶解，7系合金和5系合金应控制加热速度。结合本公司熔铸生产现场的具体产品结构和生产能力组合要求，我们对均热炉供应商提出了从常温加热到铸杆表面温度585℃的炉膛加热时间不超过3小时的要求。
铝锭挤压前加热技术的发展概况，着重介绍了永磁加热器的工作原理，主要成分，技术参数及加热性能。经生产实践和试验证明，永磁感应加热法是一种先进的铝铸锭挤压前预热方法，具有节能、环保、效率高等优点，适合于铝及其它有色金属铸锭挤压前预热工序。
一、均热炉的类型
铝合金铸棒均热炉是一种依靠对流方式加热铸锭的周期性工作的加热炉，一般铸锭表面的加热气体流速在10 m/s以上。常用铝合金圆棒铸锭均热炉按能源不同可分为电加热、气体或液体燃料加热均热炉，按加热方式有间接加热和直接加热均热炉，按结构形式有地坑式和台车式之别。最近开始出现把挤压坯的均热和挤压前的加热合二为一的连续均匀化加热炉。
二、台车式均匀化炉
台车式均匀化炉多用于铝合金圆棒铸锭的均匀化处理。它一般由均匀化炉、强制风冷室、承料台车三部分组成，加热方式通常采用气体或液体燃料的辐射管间接加热，也有采用电加热及火焰直接加热的。冷却方式，一般把台车拖出炉外，或把料盘装入强制风冷室里进行冷却。国产台车式铝棒均匀化炉容量有l5、20、25、30、35、40 t数种，可处理铸棒最长达8 m，炉温控制精度为±5℃，其中，燃料间接加热式均匀化炉的热效率为30%～42%，而明火式最低油耗只有26 kg/t铸棒。
