挤压式铝管管子壁厚不均及弯曲原因和起气泡原因分析

管子壁厚不匀指铝管圆周方向壁厚不匀，其原因如下：

   (1)模具制造和装配精度低。模具加工形位公差质量不高造成凸凹模之间的间隙不匀，或凸凹模装配时未将凸凹模之间的间隙调匀，而影响挤出铝管壁厚的均匀性。

   (2)凸凹模定位不可靠。模具与腔体间隙不宜过大，一般采用H7／h6配合，在模具加工中建议孔按下偏差制造，模具外圆按上偏差制造，这样可使配合间隙尽量小，以避免压力不平稳使凸模发生窜动. 

弯曲

   弯曲是指铝管挤出后在模口明显地向一侧弯曲，严重时会造成铝管一侧起皱。产生主要原因是铝管在相对两侧流速不匀。在图所示的弯曲状态下，A侧铝流动快，B侧铝流动慢，其流动不均匀原因如下：

   (1)腔体内铝坯料温度不均匀。温度低处，金属变形抗力大，相对于温度高处流动慢，导致铝流出模口速度不同，而向流动慢的那一侧弯曲。

   (2)在挤压腔体形状确定后，流动速度主要可通过分流模或修磨凹模工作带两种方式进行调整，当采用前者方式时，分流模形状及分流模与凸模间形成的坯料流动通道大小决定了分流是否合理，当采用后种方式时，应将图中B侧铝管对应的凹模一侧工作带再修薄一些。

气泡主要是生产铝管时铝坯料内部进入气体所造成的，气体主要来源是空气、水、油、碱及铝表面的氧化膜等在高温下分解或与铝发生化学反应形成的气体，具体分析如下：

(1)坯料内部有疏松或气孔。
(2)铝盘条等表面油污严重，未清洗干净，油污进入变形区后分解形成气体。
(3)用于吹于铝杆材料的压缩空气中含油、水量过高，使铝杆在吹干工序中受到二次污染或吹干器发生故障无法将其吹干，致使非洁净杆料进入变形高温区形成气体。
(4)挤压轮冷却水泄漏所致。
(5)漂洗效果不佳，未将铝杆料漂洗干净，致使残碱被带入挤压变形区，高温下与铝发生化学反应形成气体。