【7075铝管厂家】铝合金精细挤压技术

　　当代很多工业生产设备仪器如仪器仪表、弱电安装机器设备中的一部分零件规定中小型的、厚壁的、横断面规格十分精准的铝合金型材，对其标准公差规定十分严苛。铝型材的厚度最少的仅有0.4 mm，其尺寸公差规定为±0.04mm。挤压成型生产过程对机器设备、工模貝、加工工艺规定非常严苛。一般 把这类挤压成型技术性称之为高精密挤压成型 【1-3】。

　　1 高精密铝挤压成型铝型材案例

　　有一些中小型高精密铝合金型材的尺寸公差比JIS规范中独特级的尺寸公差还小一半之上，一般高精密铝合金型材规定的标准公差在±0.04～±0.07mm中间。一部分中小型高精密挤压成型铝合金型材的横断面示于图1。

　　图1 中小型高精密铝合金型材横断面举例说明

　　多用表用的高精密铝合金型材横断面为“︼”铝型材净重30 g／m，横断面标准公差范畴为±0 07 mm。纺织机用的高精密铝合金型材横断面为“■”，横断面标准公差为±0.04mm，视角误差低于0.5°，弯折数为0.83×L。

　　A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中抗压强度铝合金）中小型高精密挤压成型铝型材的最少壁厚0.5毫米，最少断总面积20毫米2。A5083、A2024、A7075、（中、高韧性铝合金型材）中小型高精密挤压成型铝型材的最少壁厚0.8mm，最少断总面积110mm2。

　　中小型高精密铝合金型材标准公差举比如图2所显示。

　　图2 高精密铝合金型材标准公差举例说明

　　规格/mm 规格容许尺寸公差/mm
　　JIS独特级 中小型、高精密
　　A 2.54 ±0.15 ±0.07
　　B 1.78 ±0.15 ±0.07
　　C 3.23 ±0.19 ±0.07

　　2 高精密挤压成型技术标准

　　一般说，铝合金型材冷挤压形变水平大，挤压成型溫度和速率的转变、挤压成型机器设备的对中性化、工模貝的形变等都非常容易对铝型材规格的精密度造成危害，并且他们互相影响要素难以摆脱。图3列举高精密挤压成型的影响因素。

　　2.1 对工模貝的规定

　　模貝是危害挤压成型产品规格精密度最立即的要素，要确保挤压成型产品在生产制造中横断面规格不会改变或转变不大，务必使模貝的刚度、耐温性、耐磨性能做到一定的规定。

　　图3 挤压成型铝型材精密度影响因素

最先要确保模貝在超高压下不容易形变，有很高的耐温性，对高精密挤压成型来讲更加严苛，规定在操作温度（500℃上下）下，模具钢材的屈服强度不小于1200N/mm2。次之必须有高的耐磨性能，这关键决策于渗氮层强度和薄厚，一般规定渗氮层的强度在1150HV之上，渗氮层深层在0.25 mm～0.45mm中间，而渗氮后模貝规格的转变应在0.02mm之内。

　　针对横断面有悬壁的实芯铝型材和中空铝型材，也要考虑到模貝的弹性变形，为了更好地使模貝确保一定的弯曲刚度，能够考虑到适度提升模貝的薄厚或配样子类似的专用型垫。

　　为操纵铝型材张口规格的转变，能够在模板上疏导流槽来操纵金属材料的流动性，如图4所显示。

　　图4 模板上疏导流槽

　　2．2 对挤压成型加工工艺规定

　　挤压成型方式对产品的精密度有影响。顺向挤压成型一般非常容易发生前面（逐渐挤压一部分）比后端壁厚很大的状况，反方向挤压成型产品的前后左右端壁厚转变不大，如图所示5所显示。因而选用反相挤压成型较非常容易操纵产品规格的精密度。

　　挤压成型产品在热情况下制冷会造成收拢形变．其形变量S%为：

　　沿挤压成型方位的部位／m

　　图5 A7075铝合金挤压成型铝型材的规格转变

　　式中：
　　s％——缩水率；
　　lt——热情况的横断面规格；
　　l0——制冷后的横断面规格；
　　a——线膨胀系数；
　　Te——挤压成型溫度；
　　Ts——周边工作温度。

　　由（l）式得知，溫度的转变会造成产品规格的转变，溫度转变越大，其形变量越大，因而要确保产品规格的精准，连续挤压机应该有Tips自动控制系统（等温过程挤压成型系统软件）。即选用等温过程挤压成型。如连续挤压机沒有这类设备，对铝锭可选用梯度方向加温，保证类似等温过程挤压成型，总而言之要确保产品前后左右端溫度一致或相距较小。

　　此外，从（1）式能够看得出，挤压成型溫度越高，造成的形变越大，因而在确保产品物理性能状况下，尽量再用较低的挤压成型溫度。

　　挤压成型速率的转变也会使产品的规格产生变化，尤其是有张口的产品易造成张口规格的转变，应选用匀速挤压成型、当代连续挤压机一般都是有Fi自动控制系统（匀速挤压成型自动控制系统）。

　　产品从挤压成型模孔出去的制冷尤为重要，务必维持匀称、稳定的制冷速率，使产品的收拢保持一致。

　　2.3 对机器设备的规定

　　连续挤压机的质量危害挤压成型产品的精密度。一般规定连续挤压机支撑力柱为预应力钢筋的总体构造，机器设备的弯曲刚度和对中性化好些，一般挤压成型轴、挤压成型筒、模貝、给料机械臂中间较大 容许误差低于1.5毫米，一般 操纵在1.2毫米之内。针对高精密挤压成型来讲，模貝、挤压成型筒、挤压成型杆管理中心误差应低于0.2毫米用以高精密挤压成型的连续挤压机应该有等温过程挤压成型自动控制系统和匀速挤压成型自动控制系统，最少应该有匀速挤压成型操纵。

　　此外，模貝应该有制冷设备，保证 模貝在一定溫度下的刚度、耐磨性能和规格的可靠性。

　　2.4 对铸棒材料的规定

　　铸棒的成份、机构不匀称，有参杂、缩松、晶体粗壮等缺点都是会危害金属材料的流动性和形变，使产品的规格产生基因变异。针对高精密挤压成型来讲，对铸棒的材料规定更加严苛，务必历经匀称化解决，晶体应操纵在一级之内。

　　3 结语

　　高精密挤压成型是一项综合型技术性。规定模貝的材料、设计方案、生产制造十分严苛；连续挤压机务必是优秀的机器设备；依据不一样的产品横断面挑选不一样的挤压成型方式和加工工艺；铝锭须经匀称化解决，其机构、特性务必匀称。仅有那样才可以达到高精密挤压成型的规定。