【6061铝管厂家】铝合金等金属挤压、拉拨工艺技术习题
【6061铝管厂家】铝合金等金属挤压、拉拨工艺技术习题
挤压成型：便是对放到器皿（挤压成型筒）内的金属材料锭坯从一端释放外力作用，逼迫其从特殊的模孔中排出，得到所必须的横断面样子和规格的产品的一种塑性变形成形方式。
拉拨：在外力下，驱使金属材料胚料根据模孔，以得到相对应样子、规格的产品的塑性变形生产加工方式。
挤压成型效用：一些高细晶强化、并带有衔接族原素的铝合金型材挤压成型产品，历经同一热处理工艺（热处理与时效性）后，其竖向上的抗压强度比别的生产加工（冷轧、拉拨、煅造）产品的高，而延伸率较低，这类状况称之为挤压成型效用。
挤缩小尾：挤压成型即将完毕时，因为金属材料的轴向流动性及电场，锭坯表层的金属氧化物、润滑液及废弃物、汽泡、缩松榴、裂痕等缺点进到产品內部，具备一定规律性的毁坏产品机构持续性、高密度性的缺点。 阻拦角：在铝型材壁厚处的模孔入口做一个小斜坡，以提升金属材料的流动性摩擦阻力，该斜坡与模板中心线的交角叫阻拦角。
促流角：在铝型材壁较薄、金属材料不容易流动性的模孔通道内孔处做一个促流斜坡，该斜坡与模板平面图间的交角叫促流角。 钝化处理：很多铝合金（尤其是铝合金型材）冷挤压产品，经热处理工艺后，常常会产生出现异常大的晶体，比临界值形变后热处理工艺所产生的加工硬化晶体大很多，晶体的这类出现异常成长全过程称之为钝化处理。 粗晶环：很多铝合金（尤其是铝合金型材）冷挤压产品，经热处理工艺后，常常会产生出现异常大的晶体，这类粗壮晶体在产品中的遍布一般 不是匀称的,大部分状况下呈环形遍布在产品横断面的附近上，故称之为粗晶环。 拉拨配模：依据制成品的规格、样子、物理性能、表层质量以及他规定，明确胚料规格、拉拨方法、拉拨道次以及所应用的工模貝的样子和规格。
1、 正、反方向挤压成型时的关键特点是啥？ 顺向挤压成型：特点：形变金属材料与挤压成型料层中间有相对速度，二者之间有非常大的滚动摩擦。造成挤工作压力扩大；使金属材料形变流动性不匀称，造成机构特性不匀称；限定了挤压成型速率提升；加快工模貝的损坏。 反方向挤压成型：特点：形变金属材料与挤压成型料层中间无相对速度，二者之间没外磨擦。
2、 什么叫过流保护？过流保护的造成原因是什么？ 过流保护定义：在基本上挤压成型环节，坐落于挤压成型筒与模板内孔交汇处的金属材料，大部分不产生塑性形变，故称之为过流保护。
过流保护造成缘故：
a、明显的三向压地应力情况，金属材料不易做到妥协标准；
b、受专用工具制冷，σs扩大；
c、摩阻大。
3、挤缩小尾的方式及造成缘故，降低挤缩小尾的对策。 三种：管理中心缩尾、环状缩尾、皮下组织缩尾
A、管理中心缩尾
（1）筒内剩下的锭坯高宽比较小，金属材料处在流场情况，轴向流动性速率提升。 （2）将锭坯表层的金属氧化物、油渍等聚集到锭坯的管理中心位置。
（3）进到产品內部，产生管理中心缩尾。
伴随着挤压成型全过程进一步开展，轴向流动性的金属材料不能满足管理中心位置的紧缺，因此在产品管理中心尾端发生了梯状的缺口，即空心缩尾。
B、环状缩尾
7、 挤压成型全过程中，危害金属材料流动性的要素有什么？
（1）触碰磨擦及润化的危害：
1）磨擦越大，不匀称流动性越大；
2）润化可降低磨擦，降低金属材料流动性不均匀，并能够避免专用工具粘金属材料。
（2）锭坯与专用工具溫度的危害： 1）锭坯自身溫度：溫度高，抗压强度低，流动性不均匀。
2）锭坯横断面上的溫度遍布：加温的不匀称性;专用工具的制冷功效；传热性的危害。
（3）改变的危害： 溫度更改能使一些铝合金造成改变，金属材料处在不一样的相机构会造成不一样的流动性状况。
（4）磨擦标准转变： a、溫度不一样，摩擦阻力不一样；造成不一样的空气氧化表层，其摩擦阻力也不一样。
b、溫度不一样，很有可能造成不一样相态机构。 c、在高溫、髙压下很容易产生金属材料与专用工具的粘接。
（5）锭坯与专用工具的温差： 锭坯与专用工具的温度差越大，形变的不匀称性越大。
(6)金属性质的危害 形变抵抗力高的金属材料比抵抗力低的流动性匀称；铝合金比钢金属材料流动性匀称。
(7)专用工具样子的危害 1）模角：模角大，过流保护大，金属材料流动性不匀称，挤压力太大，产品表层质量不错。
2）样子相似度：挤压成型筒与产品样子类似，金属材料流动性匀称。
（8）形变水平的危害 形变水平大，不匀称流动性提升，但当形变水平提升到一定水平时，因为形变从表层深层次到內部，反倒会使不匀称流动性减少。
8、 在挤压成型全过程中，危害挤工作压力的关键要素有什么？
（1）金属材料的形变抵抗力 挤工作压力尺寸与金属材料的形变抵抗力正相关。
（2）锭坯情况 锭坯机构特性匀称，挤工作压力较小。
（3）锭坯的规格型号及长短 锭坯的规格型号对挤工作压力的危害是根据滑动摩擦力造成功效的。锭坯的直徑越粗，挤工作压力就越大；破孔针直徑越粗，挤工作压力也越大；锭坯越长，挤工作压力也越大。
（4）形变水平（或挤压比） 挤工作压力尺寸与形变水平正相关，即伴随着形变水平扩大，挤工作压力正相关上升。
（5）形变溫度 伴随着形变溫度的上升，金属材料的形变抵抗力降低，挤工作压力减少 。
（6）形变速率 假如无溫度、外磨擦标准的转变，挤工作压力与挤压成型速率中间成线性相关。
（7）外磨擦标准的危害
（8）模角 伴随着模角扩大，金属材料进到形变区缩小锥所造成的额外弯折形变扩大，所必须耗费的金属材料形变功扩大；但模角扩大又会使形变区缩小锥减少，减少了挤压成型模球面上的摩阻，二者累加的結果必定会发生一挤工作压力极小值。这时候的模角称之为最好模角。
（9）挤压成型方法的危害
反方向挤压比相同条件下下顺向挤压成型在提升环节所必须的挤工作压力低30% ～ 40%。
9、铝型材模设计方案时，降低金属材料流动性不匀称的关键对策有什么？
（1）有效布局模孔
（2）明确有效的工作中带长短
（3）设计方案阻拦角或促流角
（4）选用均衡模孔
（5）设计方案额外筋条
（6）设计方案引流模或引流腔
10、 针对下列几类状况，可酌情考虑对模孔工作中带长短开展必需的调整：
a、工作交接圆边有凹弧R(R>1.5毫米)者，工作中带可提升1毫米。
b、螺孔处工作中带可提升1毫米。
c、工作交接圆边有凸弧R(R>1.5毫米)者，工作中带可缩短1毫米。
d、壁厚同样的各端部能减短1毫米
11、挤压成型产品机构不匀称的特性是啥？造成的关键原因是什么？
主要表现特点
横着上：表层晶体细微，管理中心层粗壮。
竖向上：前面晶体粗壮，尾部细微，在最前面仍保存有铸态机构轮廊。
造成缘故
A 形变不匀称
（1）在横剖面上，形变水平是由管理中心向边缘慢慢提升的。进而造成了表层金属材料的晶体粉碎水平比管理中心层强烈。
（2）在竖向上，形变水平是由头顶部向尾端慢慢提升的。促使尾部晶体比前面细微。
B 挤压成型溫度和速率的转变
主要是对于锭温与筒温相距较为大的金属材料来讲的。
比如，对挤压成型速度比较慢的锡锡青铜，逐渐挤压成型时，金属材料在高溫下形变，出模孔后的机构为加工硬化机构；然后段挤压成型时，因为受专用工具的制冷功效，形变溫度较低，金属材料出模孔后加工硬化不彻底；且挤压成型中后期金属材料水流量加速，更不利加工硬化。故尾端晶体细微。 C 改变的危害
主要是针对溫度转变很有可能会造成改变的铝合金来讲的。
12、造成粗晶环的关键原因是什么？粗晶环对产品物理性能有什么危害？
粗晶环的产生体制
如前所述，挤压成型产品表层金属材料、尾端金属材料的晶体粉碎和晶格歪扭水平各自比內部和前面比较严重。晶体粉碎比较严重一部分的金属材料，处在动能较高的热学不稳定情况，减少了该位置的加工硬化溫度。在接着的热处理工艺全过程中容易较早产生加工硬化，当别的位置一开始产生或都还没产生加工硬化时，该位置发生了晶体成长。
粗晶环对产品特性的危害
(1)粗晶区的竖向抗压强度(σb、σ0.2)比细晶区的低。
（2）粗晶区的疲劳极限低；
（3）热处理的时候容易沿位错造成地应力裂痕；
(4）煅造的时候容易造成表层裂痕；
（5）粗、细晶区断裂韧性值区别并不大；
（6）粗晶区的空缺敏感度比细晶区的小。
13、挤压成型产品的表层裂痕造成缘故：裂痕的造成是因为产品表层的额外拉应力超出了表层金属材料的
抗压强度所导致。降低裂痕的关键对策： （1）适度减少挤压成型溫度； （2）操纵适合的挤压成型速率；
（3）有效设计方案、加工模具，用心修模； （4）对锭坯开展匀称化退火处理；
（5）选用等温过程挤压成型、锭坯梯温加温等挤压成型新技术应用、新技术新工艺。 14、拉申指数、横断面缩减率、拉伸强度定义。 拉拨时的关键形变指标值：
横断面缩减率：φ=（1-F1/F0）×100% 拉伸强度：ε=（L1/L0-1）×100% 拉申指数：λ=L1/L0=F0/F1
15、试表述圆棒料拉拨时形变区域内的地应力遍布规律性。 （1）地应力沿径向遍布 σl 入 ＜ σl 出 ∣σr入∣＞∣σr出∣ ∣σθ入 ∣＞∣σθ 出∣
缘故：平稳拉拨全过程中，形变区域内任一横剖面向模孔出入口方位挪动时，总面积慢慢减少，而此横断面与形变区通道端曲面间的形变容积持续扩大。为完成塑性形变，根据此横断面功效在变形体的σl务必慢慢扩大。
（2）地应力沿轴向遍布
∣σr 外∣＞∣σr 内∣ ∣σθ外∣＞∣σθ 内∣ σl 外 ＜ σl 内
缘故：在形变区，金属材料的每一个环状的外边层上，功效着轴向地应力σr 外 ，以内表层上功效着轴向地应力σr 内，因为轴向地应力σr一直试图减少其外表层，这就必须σr 外超过σr 内。间距管理中心层越长，面积越大，所必须的力就越大。
16、锥型拉拔模孔由哪几个一部分组成，各一部分的关键功效？
锥型模的模孔一般由四一部分构成：润化带、缩小带、口模带、出入口带。 各一部分的关键功效：
（1）润化带功效：在拉拨时以便润滑液带到模孔，确保产品获得充足润化，降低磨擦；并带去造成的一部分发热量；避免刮伤胚料。
（2）缩小带功效：金属材料造成塑性形变，得到所必须的样子、规格。
（3）口模带功效：使产品进一步得到平稳、精准的规格与样子；避免模孔损坏而迅速偏差，增加其使用期限。
（4）出入口带功效：避免产品出模孔时被刮伤；避免口模带出入口端因承受力而造成脱落。
17、什么叫内应力？绘图表明圆棒料拉拨产品中内应力的遍布及造成缘故。 因为形变不均匀，在拉拨完毕、外力作用除去后残余在产品中的地应力—内应力
（1）径向内应力—表层拉、管理中心压层
在拉拨全过程中，因为金属材料流动性不均匀，棒料表层造成额外拉应力，管理中心层则发生与之均衡的额外压地应力。拉拨完毕后，因为延展性后效功效，产品长短减少，而表层较管理中心层减少得很大。可是，物
体的全面性妨碍了这类随意形变，其結果在表层造成残留拉应力，管理中心层则发生残留压地应力。
（2）轴向内应力—外表层为0外，全部横断面上受力，管理中心较大
在轴向上，因为延展性后效的功效，棒料横断面上全部的同舟环状层析，都欲扩大其直徑。在外面表层这类延展性修复不受到限制，但由性格外向内全部环状层析的延展性修复均会遭受其表层的阻拦，进而造成一残留压地应力。管理中心层修复的摩擦阻力较大 。
（3）轴向内应力—表层拉、管理中心压层
因为棒料管理中心一部分在轴向和径向上遭受残留压地应力功效，因此一部分金属材料在周往上有涨大形变的发展趋势。可是，表层金属材料阻拦其随意涨大，进而在管理中心层造成轴向残留压地应力，表层则造成与之均衡的轴向残留拉应力。
18、危害管件空拉时的厚度转变的要素有那些？各是怎样危害的？（1）相对性壁厚的危害
针对直径D同样的管料，提升壁厚S将使金属材料向管理中心流动性的摩擦阻力扩大，进而使管壁增厚量减少。针对壁厚同样的管料，提升直径，减少了“曲拱”效用，使金属材料向管理中心流动性的摩擦阻力减少，使管料空拉后壁厚提升的发展趋势提升。
（2）减径量的危害
减径量越大，壁厚的转变也越大。在总减径量不会改变的状况下，多道次空拉的增壁量超过单道次的增壁量；多道次空拉的减壁量低于单道次的减壁量。（3）模角α的危害
伴随着模角扩大，拉拨地应力产生变化，而且存有着一极小值，其相对应的模角称之为最好模角。假如模角转变使拉拨地应力σl扩大，便会造成增壁全过程中的增壁发展趋势减少；减壁全过程中的减壁发展趋势扩大。（4）口模带长短h、摩擦阻力f、拉拨速率v的危害
增大h、f、v，都是会使拉拨地应力σl扩大，造成增壁时的增壁发展趋势减少；减壁时的减壁发展趋势扩大。
（5）铝合金及情况的危害
铝合金及情况危害到形变抵抗力σs、摩擦阻力f、冷作硬化速度等。一般 ，σs大，σl大。同样铝合金，强度越高，增壁的发展趋势越弱。（6）拉拨方法的危害
选用倍模（或称双模式）拉拨，会使壁厚提升时的增壁发展趋势减少，壁厚减薄时的减壁发展趋势扩大。等同于提升一个反抗拉力。
19、空拉为何可以改正管件的轴力？
针对存有轴力的管料，历经几个次空拉，可让其轴力获得一定水平的改正。
关键缘故：轴力管料空拉时，假设在同一圆上上轴向压地应力σr分布均匀，则在不一样壁厚处造成的轴向压地应力σθ不一样，厚壁管处的σθ小于薄壁处的σθ；厚壁处要先产生塑性形变，即周向缩小，轴向拓宽，使壁变厚，径向拓宽；而厚壁管处还处在弹性变形情况；则在厚壁处，将有径向额外压地应力的功效，厚壁管处受额外拉应力功效；促进厚壁管处进到塑性形变情况，扩大径向拓宽，显而易见在厚壁处降低了径向拓宽，提升了轴向拓宽，即提升了壁厚；σθ值越大，壁厚提升越多。厚壁处于σθ功效下慢慢变厚，使全部横断面上的厚度趋向匀称一致。
20、伸缩式多模光纤持续拉拨全过程创建的基本上标准、必备条件和充要条件各是啥？健身运动速率vn与电动绞盘的圆上角速度un:un>vn
创建拉拨全过程的基本上标准，即：un>vn，或R>0。
当第n道次之后的总拓宽指数超过卷线盘与第n个电动绞盘圆上角速度之比，才可以确保制成品模损坏后不等式un>vn依然创立。这就是带滚动多模光纤持续拉拨配模的必备条件。
任一道次的拓宽指数应超过邻近2个电动绞盘的传动比。这就是带滚动多模光纤持续拉拨配模的充要条件。
铝合金型材等金属材料挤压成型、拉拨生产工艺测算练习题
挤压成型：便是对放到器皿（挤压成型筒）内的金属材料锭坯从一端释放外力作用，逼迫其从特殊的模孔中排出，得到所必须的横断面样子和规格的产品的一种塑性变形成形方式。
拉拨：在外力下，驱使金属材料胚料根据模孔，以得到相对应样子、规格的产品的塑性变形生产加工方式。
挤压成型效用：一些高细晶强化、并带有衔接族原素的铝合金型材挤压成型产品，历经同一热处理工艺（热处理与时效性）后，其竖向上的抗压强度比别的生产加工（冷轧、拉拨、煅造）产品的高，而延伸率较低，这类状况称之为挤压成型效用。
挤缩小尾：挤压成型即将完毕时，因为金属材料的轴向流动性及电场，锭坯表层的金属氧化物、润滑液及废弃物、汽泡、缩松榴、裂痕等缺点进到产品內部，具备一定规律性的毁坏产品机构持续性、高密度性的缺点。 阻拦角：在铝型材壁厚处的模孔入口做一个小斜坡，以提升金属材料的流动性摩擦阻力，该斜坡与模板中心线的交角叫阻拦角。
促流角：在铝型材壁较薄、金属材料不容易流动性的模孔通道内孔处做一个促流斜坡，该斜坡与模板平面图间的交角叫促流角。 钝化处理：很多铝合金（尤其是铝合金型材）冷挤压产品，经热处理工艺后，常常会产生出现异常大的晶体，比临界值形变后热处理工艺所产生的加工硬化晶体大很多，晶体的这类出现异常成长全过程称之为钝化处理。 粗晶环：很多铝合金（尤其是铝合金型材）冷挤压产品，经热处理工艺后，常常会产生出现异常大的晶体，这类粗壮晶体在产品中的遍布一般 不是匀称的,大部分状况下呈环形遍布在产品横断面的附近上，故称之为粗晶环。 拉拨配模：依据制成品的规格、样子、物理性能、表层质量以及他规定，明确胚料规格、拉拨方法、拉拨道次以及所应用的工模貝的样子和规格。
1、 正、反方向挤压成型时的关键特点是啥？ 顺向挤压成型：特点：形变金属材料与挤压成型料层中间有相对速度，二者之间有非常大的滚动摩擦。造成挤工作压力扩大；使金属材料形变流动性不匀称，造成机构特性不匀称；限定了挤压成型速率提升；加快工模貝的损坏。 反方向挤压成型：特点：形变金属材料与挤压成型料层中间无相对速度，二者之间没外磨擦。
2、 什么叫过流保护？过流保护的造成原因是什么？ 过流保护定义：在基本上挤压成型环节，坐落于挤压成型筒与模板内孔交汇处的金属材料，大部分不产生塑性形变，故称之为过流保护。
过流保护造成缘故：
a、明显的三向压地应力情况，金属材料不易做到妥协标准；
b、受专用工具制冷，σs扩大；
c、摩阻大。
3、挤缩小尾的方式及造成缘故，降低挤缩小尾的对策。 三种：管理中心缩尾、环状缩尾、皮下组织缩尾
A、管理中心缩尾
（1）筒内剩下的锭坯高宽比较小，金属材料处在流场情况，轴向流动性速率提升。 （2）将锭坯表层的金属氧化物、油渍等聚集到锭坯的管理中心位置。
（3）进到产品內部，产生管理中心缩尾。
伴随着挤压成型全过程进一步开展，轴向流动性的金属材料不能满足管理中心位置的紧缺，因此在产品管理中心尾端发生了梯状的缺口，即空心缩尾。
B、环状缩尾
7、 挤压成型全过程中，危害金属材料流动性的要素有什么？
（1）触碰磨擦及润化的危害：
1）磨擦越大，不匀称流动性越大；
2）润化可降低磨擦，降低金属材料流动性不均匀，并能够避免专用工具粘金属材料。
（2）锭坯与专用工具溫度的危害： 1）锭坯自身溫度：溫度高，抗压强度低，流动性不均匀。
2）锭坯横断面上的溫度遍布：加温的不匀称性;专用工具的制冷功效；传热性的危害。
（3）改变的危害： 溫度更改能使一些铝合金造成改变，金属材料处在不一样的相机构会造成不一样的流动性状况。
（4）磨擦标准转变： a、溫度不一样，摩擦阻力不一样；造成不一样的空气氧化表层，其摩擦阻力也不一样。
b、溫度不一样，很有可能造成不一样相态机构。 c、在高溫、髙压下很容易产生金属材料与专用工具的粘接。
（5）锭坯与专用工具的温差： 锭坯与专用工具的温度差越大，形变的不匀称性越大。
(6)金属性质的危害 形变抵抗力高的金属材料比抵抗力低的流动性匀称；铝合金比钢金属材料流动性匀称。
(7)专用工具样子的危害 1）模角：模角大，过流保护大，金属材料流动性不匀称，挤压力太大，产品表层质量不错。
2）样子相似度：挤压成型筒与产品样子类似，金属材料流动性匀称。
（8）形变水平的危害 形变水平大，不匀称流动性提升，但当形变水平提升到一定水平时，因为形变从表层深层次到內部，反倒会使不匀称流动性减少。
8、 在挤压成型全过程中，危害挤工作压力的关键要素有什么？
（1）金属材料的形变抵抗力 挤工作压力尺寸与金属材料的形变抵抗力正相关。
（2）锭坯情况 锭坯机构特性匀称，挤工作压力较小。
（3）锭坯的规格型号及长短 锭坯的规格型号对挤工作压力的危害是根据滑动摩擦力造成功效的。锭坯的直徑越粗，挤工作压力就越大；破孔针直徑越粗，挤工作压力也越大；锭坯越长，挤工作压力也越大。
（4）形变水平（或挤压比） 挤工作压力尺寸与形变水平正相关，即伴随着形变水平扩大，挤工作压力正相关上升。
（5）形变溫度 伴随着形变溫度的上升，金属材料的形变抵抗力降低，挤工作压力减少 。
（6）形变速率 假如无溫度、外磨擦标准的转变，挤工作压力与挤压成型速率中间成线性相关。
（7）外磨擦标准的危害
（8）模角 伴随着模角扩大，金属材料进到形变区缩小锥所造成的额外弯折形变扩大，所必须耗费的金属材料形变功扩大；但模角扩大又会使形变区缩小锥减少，减少了挤压成型模球面上的摩阻，二者累加的結果必定会发生一挤工作压力极小值。这时候的模角称之为最好模角。
（9）挤压成型方法的危害
反方向挤压比相同条件下下顺向挤压成型在提升环节所必须的挤工作压力低30% ～ 40%。
9、铝型材模设计方案时，降低金属材料流动性不匀称的关键对策有什么？
（1）有效布局模孔
（2）明确有效的工作中带长短
（3）设计方案阻拦角或促流角
（4）选用均衡模孔
（5）设计方案额外筋条
（6）设计方案引流模或引流腔
10、 针对下列几类状况，可酌情考虑对模孔工作中带长短开展必需的调整：
a、工作交接圆边有凹弧R(R>1.5毫米)者，工作中带可提升1毫米。
b、螺孔处工作中带可提升1毫米。
c、工作交接圆边有凸弧R(R>1.5毫米)者，工作中带可缩短1毫米。
d、壁厚同样的各端部能减短1毫米
11、挤压成型产品机构不匀称的特性是啥？造成的关键原因是什么？
主要表现特点
横着上：表层晶体细微，管理中心层粗壮。
竖向上：前面晶体粗壮，尾部细微，在最前面仍保存有铸态机构轮廊。
造成缘故
A 形变不匀称
（1）在横剖面上，形变水平是由管理中心向边缘慢慢提升的。进而造成了表层金属材料的晶体粉碎水平比管理中心层强烈。
（2）在竖向上，形变水平是由头顶部向尾端慢慢提升的。促使尾部晶体比前面细微。
B 挤压成型溫度和速率的转变
主要是对于锭温与筒温相距较为大的金属材料来讲的。
比如，对挤压成型速度比较慢的锡锡青铜，逐渐挤压成型时，金属材料在高溫下形变，出模孔后的机构为加工硬化机构；然后段挤压成型时，因为受专用工具的制冷功效，形变溫度较低，金属材料出模孔后加工硬化不彻底；且挤压成型中后期金属材料水流量加速，更不利加工硬化。故尾端晶体细微。 C 改变的危害
主要是针对溫度转变很有可能会造成改变的铝合金来讲的。
12、造成粗晶环的关键原因是什么？粗晶环对产品物理性能有什么危害？
粗晶环的产生体制
如前所述，挤压成型产品表层金属材料、尾端金属材料的晶体粉碎和晶格歪扭水平各自比內部和前面比较严重。晶体粉碎比较严重一部分的金属材料，处在动能较高的热学不稳定情况，减少了该位置的加工硬化溫度。在接着的热处理工艺全过程中容易较早产生加工硬化，当别的位置一开始产生或都还没产生加工硬化时，该位置发生了晶体成长。
粗晶环对产品特性的危害
(1)粗晶区的竖向抗压强度(σb、σ0.2)比细晶区的低。
（2）粗晶区的疲劳极限低；
（3）热处理的时候容易沿位错造成地应力裂痕；
(4）煅造的时候容易造成表层裂痕；
（5）粗、细晶区断裂韧性值区别并不大；
（6）粗晶区的空缺敏感度比细晶区的小。
13、挤压成型产品的表层裂痕造成缘故：裂痕的造成是因为产品表层的额外拉应力超出了表层金属材料的
抗压强度所导致。降低裂痕的关键对策： （1）适度减少挤压成型溫度； （2）操纵适合的挤压成型速率；
（3）有效设计方案、加工模具，用心修模； （4）对锭坯开展匀称化退火处理；
（5）选用等温过程挤压成型、锭坯梯温加温等挤压成型新技术应用、新技术新工艺。 14、拉申指数、横断面缩减率、拉伸强度定义。 拉拨时的关键形变指标值：
横断面缩减率：φ=（1-F1/F0）×100% 拉伸强度：ε=（L1/L0-1）×100% 拉申指数：λ=L1/L0=F0/F1
15、试表述圆棒料拉拨时形变区域内的地应力遍布规律性。 （1）地应力沿径向遍布 σl 入 ＜ σl 出 ∣σr入∣＞∣σr出∣ ∣σθ入 ∣＞∣σθ 出∣
缘故：平稳拉拨全过程中，形变区域内任一横剖面向模孔出入口方位挪动时，总面积慢慢减少，而此横断面与形变区通道端曲面间的形变容积持续扩大。为完成塑性形变，根据此横断面功效在变形体的σl务必慢慢扩大。
（2）地应力沿轴向遍布
∣σr 外∣＞∣σr 内∣ ∣σθ外∣＞∣σθ 内∣ σl 外 ＜ σl 内
缘故：在形变区，金属材料的每一个环状的外边层上，功效着轴向地应力σr 外 ，以内表层上功效着轴向地应力σr 内，因为轴向地应力σr一直试图减少其外表层，这就必须σr 外超过σr 内。间距管理中心层越长，面积越大，所必须的力就越大。
16、锥型拉拔模孔由哪几个一部分组成，各一部分的关键功效？
锥型模的模孔一般由四一部分构成：润化带、缩小带、口模带、出入口带。 各一部分的关键功效：
（1）润化带功效：在拉拨时以便润滑液带到模孔，确保产品获得充足润化，降低磨擦；并带去造成的一部分发热量；避免刮伤胚料。
（2）缩小带功效：金属材料造成塑性形变，得到所必须的样子、规格。
（3）口模带功效：使产品进一步得到平稳、精准的规格与样子；避免模孔损坏而迅速偏差，增加其使用期限。
（4）出入口带功效：避免产品出模孔时被刮伤；避免口模带出入口端因承受力而造成脱落。
17、什么叫内应力？绘图表明圆棒料拉拨产品中内应力的遍布及造成缘故。 因为形变不均匀，在拉拨完毕、外力作用除去后残余在产品中的地应力—内应力
（1）径向内应力—表层拉、管理中心压层
在拉拨全过程中，因为金属材料流动性不均匀，棒料表层造成额外拉应力，管理中心层则发生与之均衡的额外压地应力。拉拨完毕后，因为延展性后效功效，产品长短减少，而表层较管理中心层减少得很大。可是，物
体的全面性妨碍了这类随意形变，其結果在表层造成残留拉应力，管理中心层则发生残留压地应力。
（2）轴向内应力—外表层为0外，全部横断面上受力，管理中心较大
在轴向上，因为延展性后效的功效，棒料横断面上全部的同舟环状层析，都欲扩大其直徑。在外面表层这类延展性修复不受到限制，但由性格外向内全部环状层析的延展性修复均会遭受其表层的阻拦，进而造成一残留压地应力。管理中心层修复的摩擦阻力较大 。
（3）轴向内应力—表层拉、管理中心压层
因为棒料管理中心一部分在轴向和径向上遭受残留压地应力功效，因此一部分金属材料在周往上有涨大形变的发展趋势。可是，表层金属材料阻拦其随意涨大，进而在管理中心层造成轴向残留压地应力，表层则造成与之均衡的轴向残留拉应力。
18、危害管件空拉时的厚度转变的要素有那些？各是怎样危害的？（1）相对性壁厚的危害
针对直径D同样的管料，提升壁厚S将使金属材料向管理中心流动性的摩擦阻力扩大，进而使管壁增厚量减少。针对壁厚同样的管料，提升直径，减少了“曲拱”效用，使金属材料向管理中心流动性的摩擦阻力减少，使管料空拉后壁厚提升的发展趋势提升。
（2）减径量的危害
减径量越大，壁厚的转变也越大。在总减径量不会改变的状况下，多道次空拉的增壁量超过单道次的增壁量；多道次空拉的减壁量低于单道次的减壁量。（3）模角α的危害
伴随着模角扩大，拉拨地应力产生变化，而且存有着一极小值，其相对应的模角称之为最好模角。假如模角转变使拉拨地应力σl扩大，便会造成增壁全过程中的增壁发展趋势减少；减壁全过程中的减壁发展趋势扩大。（4）口模带长短h、摩擦阻力f、拉拨速率v的危害
增大h、f、v，都是会使拉拨地应力σl扩大，造成增壁时的增壁发展趋势减少；减壁时的减壁发展趋势扩大。
（5）铝合金及情况的危害
铝合金及情况危害到形变抵抗力σs、摩擦阻力f、冷作硬化速度等。一般 ，σs大，σl大。同样铝合金，强度越高，增壁的发展趋势越弱。（6）拉拨方法的危害
选用倍模（或称双模式）拉拨，会使壁厚提升时的增壁发展趋势减少，壁厚减薄时的减壁发展趋势扩大。等同于提升一个反抗拉力。
19、空拉为何可以改正管件的轴力？
针对存有轴力的管料，历经几个次空拉，可让其轴力获得一定水平的改正。
关键缘故：轴力管料空拉时，假设在同一圆上上轴向压地应力σr分布均匀，则在不一样壁厚处造成的轴向压地应力σθ不一样，厚壁管处的σθ小于薄壁处的σθ；厚壁处要先产生塑性形变，即周向缩小，轴向拓宽，使壁变厚，径向拓宽；而厚壁管处还处在弹性变形情况；则在厚壁处，将有径向额外压地应力的功效，厚壁管处受额外拉应力功效；促进厚壁管处进到塑性形变情况，扩大径向拓宽，显而易见在厚壁处降低了径向拓宽，提升了轴向拓宽，即提升了壁厚；σθ值越大，壁厚提升越多。厚壁处于σθ功效下慢慢变厚，使全部横断面上的厚度趋向匀称一致。
20、伸缩式多模光纤持续拉拨全过程创建的基本上标准、必备条件和充要条件各是啥？健身运动速率vn与电动绞盘的圆上角速度un:un>vn
创建拉拨全过程的基本上标准，即：un>vn，或R>0。
当第n道次之后的总拓宽指数超过卷线盘与第n个电动绞盘圆上角速度之比，才可以确保制成品模损坏后不等式un>vn依然创立。这就是带滚动多模光纤持续拉拨配模的必备条件。
任一道次的拓宽指数应超过邻近2个电动绞盘的传动比。这就是带滚动多模光纤持续拉拨配模的充要条件。
铝合金型材等金属材料挤压成型、拉拨生产工艺测算练习题
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