【7075铝管厂家】特种高难度铝型材挤压工艺技术引见

【7075铝管厂家】特种高难度铝型材挤压工艺技术引见

一、墙板铝型材挤压成型生产工艺

墙板铝型材的特性是大幅面厚壁，厚道比大，铝型材的总宽或外接圆直徑在250～2000Mm中间，较大 总宽可以达到2500Mm，厚道比达150之上。并且含有竖向筋条如图所示3—4—13所显示。墙板铝型材运用已愈来愈普遍。如飞机场的飞机翼墙板、船舰主甲板、海运集装箱墙板、大中型排热器械及幼儿园玩具。一般 墙板铝型材的交货长在十米之上，因而生产制造墙板铝型材具备非常大的难度系数，务必采用一些独特的加工工艺对策和独特构造的工、模貝，才可以生产制造出达标的商品，照片临时缺少，很抱歉。

几类挤压成型的大中型带筋墙板铝型材断面图

1．1墙板铝型材的生严标准及规定
墙板铝型材的生产制造标准：最先应有着很大工作能力的连续挤压机，一般应该有35MN之上的大中型卧式挤压机，才有可能生产制造大横断面铝型材。次之应该有高比压的挤压成型筒。由于墙板铝型材的尺寸大，多见扁宽型，必须內径大的挤压成型筒，绝大多数选用宽展模具加工，因此挤压成型筒的比压规定很高。
生产制造墙板铝型材的铝合金型材必须优良的综合型能。如铝合金的可挤压成型性、电焊焊接特性、较高的抗压强度和耐蚀性能。
墙板铝型材的尺寸公差规格规定严格。能够从表3-4-28看得出，它比工程建筑铝合金型材的极高精级规范还严。自然不一样类型的墙板铝型材的形位规格规定不完全一致，应该有差别。
1．2墙板铝型材的挤压成型方式
生产制造墙板的方式有挤压成型法、自由锻法、冷轧法和用厚钢板机械设备切削生产加工法等多种多样，在其中以挤压成型法和切削生产加工法选用较多。近些年因为大中型连续挤压机总数和挤压成型工作能力的提升，用挤压成型法生产制造墙板已变成一种发展趋势。由于挤压成型法有很多优势，挤压成型墙板的金属材料流线型不遭毁坏，其物理性能较高，大沥铝型材网梳理，几何图形规格比别的方式更精准，并且可生产制造含有异型筋板的墙板和中空墙板，它是别的方式没法生产制造的。

表3-4-28墙板铝型材与工程建筑铝型材极高精级规定规格误差较为表

检查项目

墙板铝型材规定

工程建筑铝型材极高精级规定

平面图空隙

弯折度

扭拧度

规格误差查验

≤0.35%B，随意25 mm总宽上≤0.08 mm

≤0.5 mm/m，总长≤6 mm

≤1.7 mm/m，总长≤6 mm

逐根

≤0.4%B，随意25 mm总宽上≤0.10 mm

随意300mm上≤0.3毫米，总长9.6毫米(0.5×L)

≤9.0 mm/m，总长≤26 mm

每次l%，不少于10根

现阶段用以挤压成型墙板铝型材的铝合金型材已愈来愈多。关键的铝合金有：2A12，5A06，6005A，6061，6063，6070，7005，7A04，7A09等。挤压成型墙板铝型材的方式有以下几类。
1)圆桶挤压成型法
用实芯浇铸在圆挤压成型筒中挤压成型墙板铝型材的方式有平板电脑形、“V”形和圆钢管形三种方式。
(1)选用平板电脑形方法挤压成型墙板铝型材，如图所示3-4-14(a)。墙板的较大 总宽由挤压成型筒直徑来明确，最少壁厚受挤压成型铝合金、机器设备工作能力和加工工艺标准的限定。墙板较大 总宽及模孔距挤压成型筒边沿的最少间距见表3-4-29。

表3-4-29平板电脑挤压成型墙板的较大 总宽

挤压成型工作能力

/MN

挤压成型真是径

/mm

墙板较大 总宽

/mm

墙板有效总宽

/mm

模孔距挤压成型筒边沿

最少间距/mm

49

360

500

330

460

280～320

400～450

20～25

20～25

122.5

650

800

590

740

500～560

650～720

30～40

30～40

196

1100

1000

900～1000

40～50

图3—4—14用圆挤压成型筒挤压成型平板电脑型(a)和“V”型()墙板平面图
1——导路；2——压型板嘴；3——支撑环；4——模垫；5——模板；
6——浇铸；7——挤压成型垫；8——挤压成型筒；9——挤压成型轴；l0——墙板铝型材

圆桶平板电脑挤压成型法挤压成型墙板加工工艺计划方案见表3—4—30，用软铝合金挤压成型墙板，其总宽相比表格中提升6%～l0%，最少壁厚能为2.5毫米。
(2)圆桶V形法如图所示3—4—14(b)所显示。选用这类方式不但能够提升墙板总宽，并且提升产品断总面积，减少了挤压成型指数。因此能够运用比压小的大挤压成型筒生产制造更宽更薄的墙板铝型材。与“V”形相近的方式有“U”形、“C”型等方式能够更灵活运用挤压成型筒断总面积，生产制造更宽的墙板铝型材。表3—4—31为“V”形法挤压成型墙板铝型材较大 总宽较为。表3—4—32为圆桶“V”形法挤压成型墙板铝型材的加工工艺计划方案。
(3)圆桶圆钢管法，如图所示3—4—15所显示。

图3—4—15用圆桶挤压成型带筋管法生产制造墙板铝型材平面图
1——压型板嘴；2——压型板嘴保护层垫块；3——横支撑；4——支撑环；5——模板；6——挤压成型筒
7——浇铸；8——挤压成型轴；9——破孔针；l0——挤压成型垫圈；11——带筋管

用中空圆浇铸挤压成型带筋圆钢管的方式能够灵活运用挤压成型筒断总面积，因此能够得到最宽的墙板铝型材。较大 总宽可在2500Mm之上。但因为圆桶圆钢管法所挤压的圆钢管墙板要历经割开、展开、校直等工艺流程，另外又因挤压成型的时候容易造成管件壁厚不均匀和表层擦破等缺点，具体生产制造很艰难，因此运用并不广泛。表3—4—33为圆桶圆钢管法生产制造墙板铝型材的几何图形规格计划方案。

表3-4-30圆桶平板电脑挤压成型墙板加工工艺计划方案

连续挤压机

工作能力

/MN

挤压成型筒

直徑

/mm

比压

/MPa

墙板断

总面积

/cm2

墙板

总宽

/mm

墙板

最少薄厚

/mm

有效

挤压成型指数

λ

铝合金

墙板

很有可能长短

/m

49

360

500

480

250

26～50

37-74

330

460

4±0.4

5±0.45

20～39

27～53

硬铝合金

软铝合金

6

10

122.5

500

650

800

624

366

243

50～100

65～120

90～155

460

590

740

5±0.45

6±0.5

6±0.5

20～40

21～36

42～78

硬铝合金

硬铝合金

软铝合金

15

15

20

196

800

1100

390

207

104～160

120～150

740

1000

8±0.6

10±1.0

31～48

38～76

硬铝合金

软铝合金

25

30

表3-4-31圆桶法几类方式挤压成型墙板较大 总宽较为

连续挤压机工作能力

挤压成型筒直徑

较大 比压

墙板较大 总宽/mm

/MN

/mm

/MPa

平板电脑形

V形

U形

C形

49

117.6

196

360

570

730

480

461

470

320

520

670

510

830

1070

640

1040

1340

700

1140

1470

注：原材料为2A12铝合金，挤压成型溫度为400℃。

表3-4-32圆桶“V“形法挤压成型墙板铝型材加工工艺计划方案

连续挤压机

工作能力

/MN

挤压成型简

直徑

/mm

比压

/MPa

墙板断

总面积

/cm2

墙板

总宽

/mm

墙板

最少薄厚

/mm

适合

挤压成型指数

λ

铝合金

墙板

很有可能长短

/m

49

360

500

480

249.9

45～90

70～100

560

780

4

3～4

11～22

16～28

硬铝合金

软铝合金

6

6

122.5

500

650

800

624.2

369.4

243

70～120

80～l60

100～190

780

1000

1100

4

5

5

16～28

21～41

26～50

硬铝合金

硬铝合金

软铝合金

15

15

20

196

800

1100

390

206.7

120～220

150～300

1300

1500

6

8

22～42

31～63

硬铝合金

软铝合金

20

30

2)扁挤压成型筒挤压成型方式
用扁挤压成型筒挤压成型墙板铝型材是最优秀的方式之一，由于这类方式较为有效，其內径横断面样子与墙板外观设计类似，金属材料流动性匀称。扁筒的断总面积小，挤压成型指数较小，而造成的企业工作压力(比压)却较高，有益于墙板的挤压成型成型。
用扁挤压成型筒可生产制造带各种形状筋条和底版薄厚较薄的墙板铝型材。所生产制造的墙板铝型材规格精准，便于校直。因而在工业生产上已获得广泛运用。用扁挤压成型筒挤压成型墙板的较大 容许总宽在于连续挤压机结构特点，而不受挤工作压力限定。因此对目前连续挤压机开展更新改造都能够扩大墙板较大 总宽。表3—4—34dalilvcai.com列举用扁挤压成型筒生产制造墙板铝型材的较大 总宽。表3—4—35为扁挤压成型筒生产制造墙板铝型材的加工工艺计划方案。

表3—4—33圆桶圆钢管法生产制造墙板铝型材的几何图形规格计划方案

连续挤压机工作能力

/MN

挤压成型筒直徑

/mm

比压

/MPa

墙板进行后

较大 总宽/mm

墙板最少壁厚

/mm

壁厚差

/mm

墙板长短

/m

49

78.4

117.6

122.5

196

500

600

800

800

1000

254

283

240

248

254

1000

1250

1500

1650

2500

5～6

6

8

8

10

±1.5

±2

±3

±3

±4

7～10

12

12～15

12～15

12～l8

表3—4—34各种连续挤压机用扁挤压成型筒生产制造墙板的较大 总宽

连续挤压机工作能力/MN

挤压成型筒规格B×H/mm

比压/MPa

墙板较大 总宽/mm

15

20

28

35

40

50

60

80

100

120

140

200

200

250×80

300×90

350×100

420×120

480×120

550×140

600×150

780×180

800×200

900×220

1000×250

1100×300

1200×450

750

740

800

690

700

650

670

640

630

610

560

617

395

210

250

300

350

400

465

510

600

680

770

870

1030

1100

3)宽展挤压成型法
在没有更改挤压成型筒构造的状况下，运用宽展模生产制造墙板铝型材是一种切实可行的简易方式。其特性是在墙板铝型材模貝前边加设一宽展模，使挤压金属材料产生事先的高向缩小、横着宽展形变而产生一个扇型毛胚。随后运用该毛胚开展墙板成型挤压成型。选用此方法生产制造墙板铝型材的总宽相比挤压成型真是径大l0%～30%。宽展角一般为30°上下。因为宽展挤压成型需要的挤工作压力比一切正常挤压成型要高20%～25%，因而生产制造挤压成型指数大、浇铸规格长、壁厚小的硬铝合金型材墙板铝型材较为艰难。宽展挤压成型的形变主要参数见表3-4-36。

表3—4—35扁挤压成型简生产制造墙板铝型材的加工工艺计划方案

连续挤压机工作能力

/MN

挤压成型筒规格型号

B×H/mm

扁筒内螺纹

总面积/cm2

最大单位

工作压力/MPa

墙板较大

总宽/mm

墙板断总面积

/cm2

挤压成型指数

λ

50

150×570，R=75

170×570，R=85

200×570，R=100

807

907

954

606.6

539.9

513.5

530

520

520

32～80

30～90

42～105

10.7～28.5

10～30

10～25

93

240×850，R=120

1916

475.3

800

70～120

16～27

120

240×850，R=120

240×900，R=120

320×1100，R=160

1916

2036

2500

613.4

578.2

470.4

800

840

1020

60～120

59～151

80～l60

16～32

13.5～34.5

15～32

200

300×1100，R=150

450×1200，R=225

3107

4965

617.4

394.9

1030

1100

92～252

200～599

12.2～34.0

10～25

表3—4—36宽展挤压成型的形变性能参数

连续挤压机

工作能力

/MN

挤压成型筒

直徑

/nm

比压

/MPa

总宽量

/mm

宽展

形变率

/%

宽展角

(°)

铝型材

总宽

/nlm

铝型材

壁厚

/mm

铝型材

断总面积

/cm2

挤压成型

指数

λ

7.5

50

50

50

50

80

125

95

360

420

420

420

500

650

1050

505

362

362

362

407

376

15

90

110

97

125

125

110

17.6

26.4

28.2

24.2

31.5

25

17.4

13.2

20.5

24

22

26.1

22.5

23

100

420

510

497

520

650

680

6

4

4

4

4

3.5

3.5

6

51.96

61

57

65

64

64

12.8

19.8

22.7

24.2

21.3

25.8

约55

1．3墙板铝型材的挤压成型加工工艺
选用扁挤压成型筒挤压成型和宽展挤压成型生产制造墙板铝型材是现阶段运用较广泛的方式。现以他们为例子来详细介绍墙板铝型材的挤压成型加工工艺dalilvcai.com。用半持续锻造的扁锭应匀称化解决，随后切削生产加工成类似扁挤压成型筒的样子。其规格及产成品长短见表3—4—37。

表3—4—37扁挤压成型筒用浇铸规格及产成品长短表

挤压成型筒规格W×H

浇铸规格/mm

/mm

总宽

高宽比

较大 长短

产成品长短/mm

570×170

570×200

850×240

1100×300

555

555

830

1070

160

190

225

280

950

950

1150

1450

90～140

90～140

110～160

130～180

挤压成型后墙板铝型材的热处理工艺，除少数铝合金如6061，6063，7005等能够线上热处理外，大部分铝合金要在立柱式气体循环系统炉中开展加温、制冷热处理。为降低涨缩，避免粗晶环废料，应采用迅速高溫的加温方式，热处理时温度适度提升。热处理加温的隔热保温時间应依墙板铝型材的较大 薄厚而定。一般来说，薄厚低于5毫米的墙板铝型材，隔热保温時间l5～20min，薄厚超过5毫米，低于11mm的墙板铝型材隔热保温时问30～40min，薄厚超过11mm的墙板铝型材隔热保温時间在40～60min中间。人工时效在立式气体循环系统炉中开展。墙板铝型材的热处理工艺规章制度可参照表3—4—41。
一部分铝合金型材墙板铝型材挤压成型加工工艺见表3—4—38、表3—4—39和表3—4—40。

表3—4—38一部分铝合金型材墙板铝型材挤压成型加工工艺

合 金

浇铸加温溫度/℃

挤压成型筒溫度/℃

挤压成型速率/m·min-1

2A10，2A11，2A12

7A04，7A09

5A05，5A06

7005

6005A，6063，6061

420～470

420～460

410～490

420～460

440～540

410～450

410～440

400～460

410～440

430～480

0.3～0.6

0.2～0.5

0.4～0.8

0.8～1.6

1.5～10.0

表3—4—396061铝合金中空墙板铝型材宽展挤压成型加工工艺主要参数

连续挤压机

工作能力

/MN

挤压成型筒

直徑

/mm

浇铸

规格型号

/mm

铝型材

断总面积

/cm2

挤压成型

指数

λ1

挤压成型

指数

λ

浇铸

溫度

/℃

挤压成型筒

溫度

/℃

模貝

溫度

/℃

挤压成型

速率

/m．min-1

模貝

构造

125

650

φ630

×60

63.9

1.85

52

520～540

480～500

450～480

0.2～0.8

宽展平面图

组成模

表3—4—40飞机场墙板铝型材挤压成型加工工艺主要参数举例说明

铝型材

编号

铝合金

情况

浇铸

规格型号

/mm

挤工作压力

/MN

挤压成型

指数

λ

产成品

长短

/mm

锭温

/℃

筒温

/℃

模温

/℃

挤压成型

速率

/m．min-1

Y7X－3.5

7A04，

7A09－T6

φ550

×600

125

38.5

100

420～

440

450～

470

350～

400

0.1～

0.3

Y7X－4

7A04，

7A09－T6

φ550×

600

125

41.5

100

420～

440

450～

470

350～

400

0.1～

0.3

Y7X－6

2A12－T4

φ550×650

124

45

100

430～

450

450～

480

350～

400

0.15～

0.3

Y7X－7

2A12－T4

φ550

×650

124

43

100

430～

450

450～

480

350～

400

0.15～

0.3

表3—4—41墙板铝型材热处理方法主要参数

铝合金

墙板铝型材热处理方法主要参数

热处理溫度/℃

隔热保温時间

温度/℃

时效性溫度/℃

时效性時间/h

2A11

2A12

2A14

7A04

7A09

6A02

7005

6061

6063

498～510

495～503

497～505

465～475

460～470

520～530

线上热处理(450)

线上热处理(525)

线上热处理(520)

依据铝型材较大

薄厚而定

35～40

35～40

35～40

40～50

40～50

40～50

室内温度

室内温度

室内温度

138±5

133～140

170±5

160±5

180±5

180±5

≥96

≥96

≥96

16

12

2～3

8～12

4

4

二、热管散热器铝型材的挤压成型技术性

热管散热器铝型材类型许多，关键有三种种类：①扁宽就像梳形或鱼骨头形；②环形或椭圆型外边散热器呈放射形；③树技形，如图所示3-4-16所显示。他们的一同特性是：散热器中间间距短，邻近两散热器中间产生一个槽形，其深长宽比非常大；次之是壁厚差大，一般散热器薄，而其根处的底版薄厚大。因而给排热铝型材的冲压模具、生产制造和生产制造产生非常大的难度系数。

图3-4-16典型性排热铝型材断面图

热管散热器铝型材有一部分规格较小，样子对称性的商品较为非常容易生产制造，绝大多数热管散热器铝型材扁宽形，尺寸很大，有的不一样，散热器之问的槽形深长宽比非常大，其生产制造难度系数很大。必须从浇铸、模貝、挤压成型加工工艺几层面相互配合，才可以顺利生产制造出热管散热器铝型材。挤压成型热管散热器铝型材用的铝合金务必具备优良的可挤压成型性和传热性。一般用的铝合金有：lA30，1035和6063等铝合金。现阶段广泛应用较多的是6063铝合金，因为它除开有优良的可挤压成型性、传热性外，也有不错的物理性能。
2.1浇铸的质量规定
浇铸的铝合金成份要严控残渣成分，确保铝合金成份的纯真度。针对6063铝合金要操纵Fe、Mg、Si的成分。Fe的成分应低于0.2%，Mg、Si的成分一般都操纵在国家行业标准的低限，Mg成分0.45%～0.55%，Si成分0.25%～0.35%。浇铸要历经充足的匀称化解决，使浇铸的机构、特性匀称一致。
浇铸的表层要光洁，不允许有缩松瘤或沾有砂泥。浇铸的内孔要整平，不可以切割成阶梯状或切倾斜度很大。切倾斜度应在3毫米之内。由于阶梯状或切倾斜度很大，用平面图模挤压成型排热铝型材时，要是没有设计方案引流模，浇铸立即遇到模貝，因为浇铸内孔高低不平，发生有的地区先触碰模貝，造成应力，易把模貝的齿型挤断，或导致进料的依次不一，非常容易造成堵模或挤压加工不太好的状况。
2．2对模貝的规定
由于热管散热器铝型材的模貝全是很多长细的齿，要承担非常大的挤工作压力，每一个齿都需要有很高的抗压强度和延展性，假如彼此之间之问的特性有非常大的差别，就非常容易使抗压强度或延展性差的这些齿造成破裂。因而模具材料的品质务必靠谱。最好是应用质量靠谱的厂家生产的Hl3不锈钢板材，或采用進口不锈钢板材，大沥铝型材网梳理。模貝的热处理工艺十分关键，要用真空泵热处理，最好是选用髙压纯氮热处理，能够确保热处理后模貝的各一部分特性