【铝管厂家】1350吨铝挤压机用直径152mm棒试挤铝型材现场案例

1350吨铝连续挤压机φ158毫米挤压成型筒φ152铝锭试产，铝合金型材规格80*80mm带2.0弧角方钢管形铝型材，正中间壁厚6毫米，四角壁厚16mm内管理中心各带一个φ6毫米的圆洞，分离组成中空模，入料腔外接圆φ135毫米，6005材料。
因为此铝合金型材模貝模壁厚偏厚，尤其是四个上面，生产制造引导需2根棒作引料用，而排棒时少加了一根引棒。故服务器手用600吨机器设备已经生产制造的φ101铝锭2根相互连接一起挤进φ158筒内逐渐上压试产，挤出的料头向筒口处进料观众席猛钻，一阵手足无措，连撬带扳终于把料头拉回进料台管理中心，尽管本次沒有导致其他出现意外，也顺利的压进去几只试品料，但曝露的实际操作上的盲干逞能难题较多，生产车间领班，负责人就在试产当场，也不知道解决方式？

缺点1：引导棒逐渐即用φ101小棒，比模貝入料腔还小，在作用力功效下关键从模貝四个入料腔下边一个室入料，而铝型材又偏厚出入口摩擦阻力很小，没办法另外入料和注一腔热血室。进腔的铝基一部分在腔房间内旋转填充非常容易对φ6圆洞公头导致偏，扭，断的损害。另一小部分会优先选择跑到工作中带外转悠，从而导致进料速度差距（往下猛钻）错觉，没办法以料头样子来鉴别铝型材水流量及规格缺点。修模工没有当场，如按料头样子来修模，则功亏一篑不容易达标了！

缺点2：两个小棒相连后一起压进筒内，此看起来放心省劲，但安全性风险很大。我到机器设备时恰好见二根小棒被另外压进的情景。在举料臂下降时，第二根小棒还未进筒，即向往下坠了一下，挤压成型垫也松脱了一下，我连忙绕开，尽管没出现意外地所有进筒了，但也仅仅概率问题，安全性不可以存心存侥幸。

恰当的作法是引导棒1大2小首先用φ152的铝锭上压挤压，小棒应当人力送棒（棒小应当很轻轻松松的），送棒后挤压成型轴向前到进筒口后人力套上压垫，随后用挤压成型筒返回方式把垫套进筒口后再卡紧上压。那样即生产安全无安全隐患又能获得真正水流量体现的型原材料头，只需在小棒墩粗时手动式排二次气什么难题都不容易有。

------当场强调了这种难题，也作了解读，顺带指责了挤压成型生产车间领班和负责人，并通告了模具工说明。