【佛山6063铝管厂家】铝型材挤压消费时挤压速度与温度之间的机密

一、铝合金型材挤压成型全过程中的溫度转变

挤压成型溫度和挤压成型速率是挤压成型全过程中的2个主要参数。塑性形变区的溫度务必与金属材料塑性变形最好是的温度范围相一致。
塑性形变区的溫度在于胚料和专用工具的加温溫度、形变热及其被周边物质所消化吸收的发热量。挤压成型速率或金属材料流动性速率越大，被周边物质消化吸收的发热量就越小，则塑性形变区的溫度就越高，相反也是。在一定的形变水平下，或是是挑选适合的加热溫度，或是是挑选适合的形变速率，都能够使塑性形变区的溫度维持在要求的范畴内，当形变速率较钟头，务必提升加热溫度。而形变速率很大时，则务必减少加热溫度。因而，运用“锥型”加温和制冷模貝的方式可得到较高的挤压成型速率。
伴随着挤压成型标准的转变，挤压成型全过程中的挤压成型溫度和挤压成型速率是持续转变的。
在挤压成型铝合金型材时，挤压成型溫度较低(400～500℃)，挤压成型速率比较慢(≤25 mm/s)，并且铝合金型材的传热很高，因此 在预估塑变区的温度梯度时务必考虑到因为挤压成型金属材料的导热和金属材料与挤压成型专用工具中间的热交换器而造成的溫度转变。
为了更好地测算挤压成型时的升温，原苏联专家学者ЮII．斯捷尔尼克斯(CTepUrIK)明确提出了以下公式计算：


图为某铝厂挤压成型生产流水线

式中 △t——挤压成型时的升温/℃；
A——热功当量；
P0——在塑变区中测算溫度转变横断面上的企业挤工作压力；
C——挤压成型金属材料的定压比热；
ρ——挤压成型金属的密度；
△t0——毛胚和挤压成型筒的原始温差/℃；
b1、b2——各自为挤压成型筒和毛胚金属材料的储热指数；
γ——在于P0和叼值的指数(见图3—1—19)；
η——挤压成型轴行程安排长短与挤压成型筒內径的占比，η=h/D；
Pe——彼克列(FIKRe)准数，Peu·D/α；
v——挤压成型速率/mm·s-1；
D——挤压成型筒內径/mm；
h——挤压成型轴行程安排长短/mm；
α——溫度传输指数/m2·s-1。
把挤压成型金属材料和专用工具原材料的热学物理常数值带入(3—1—1)中，可大大简化测算全过程。比如，对碳素工具钢型铝合金，式(3—1—1)可简化为：

在1.44～10.5 mm/s的速率范畴内挤压成型棒料时，在每个挤压成型环节中，毛胚外表温度的测算值和实验值基本上合乎(见图3—1—20)，表明以上公式计算在工程项目测算中是可用的。
在挤压成型全过程中的升温对专用工具的溫度和挤压力的大小都是有一定的危害，因而，在设计方案和应用挤压成型工模貝时均应考虑到这一要素。

二、铝合金型材挤压成型时的溫度标准

在明确挤压成型的溫度规章制度时，应当考虑到下列一些要素：
1)铝合金的塑性变形图与状态图，掌握铝合金最好塑性变形温度范围和改变状况，防止在多组分和改变溫度下形变；
2)挤压成型全过程溫度标准的特性，危害溫度标准转变的要素和调整方式及其升温状况；
3)尽量地减少形变抵抗力，减少挤工作压力和功效在工模貝上的荷载；
4)确保挤压成型产品中的溫度遍布匀称；
5)确保较大 的排出速率；
6)维持溫度不超过该铝合金的临界压力，以防塑性变形减少造成裂痕；
7)确保挤压成型时金属材料不粘接专用工具，恶变产品表层质量；
8)确保产品的机构均一和物理性能最好；
9)确保产品的规格精密度。
在明确挤压成型时的最好溫度规章制度时，还应当考虑到浇铸的冶金学特性：
1)结晶体机构的特性；
2)铝合金成分的起伏；
3)金属材料问化学物质的特性；
4)松散水平、汽体和别的的非金属材料残渣的成分等。
常见铝合金型材挤压成型时锭坯的加温溫度(见表3—1—5)，可供制定加工工艺和设计方案模貝时参照。

表3—1—5常见铝合金型材挤压成型时的溫度一速率技术规范

合 金