【6061铝管厂家】高功用6082铝管挤压消费技术实战

挤压成型合金铝管材和铝型材，选用浇铸加温 - 挤压成型 - 铸轧的生产工艺流程;针对热处理工艺可加强的铝合金型材材，也要开展热处理一调质处理。工程建筑铝型材选用挤压成型后线上风冷热处理和铸轧的生产工艺流程。厚壁管选用先挤压成型生产制造出管料再冷拉的生产工艺流程，对硬铝合金小直徑管，常选用二次挤压成型法老先生产出率小规格型号的挤压成型管料再冷拉的生产工艺流程。

1 序言

6082归属于可热处理工艺加强铝合金，具备优良的可电焊焊接性、抗腐蚀、可机械设备工艺性能和可成形性，另外具备中等水平抗压强度，关键用以机械系统层面，包含棒料、板才、管件和铝型材等，其-T6情况具备较高的机械设备特点。6082铝合金在欧州是很常见的铝合金商品，在国外也是有很高的运用，适用生产加工原材料，无缝铝管，构造铝型材和订制铝型材等。我司收到海外某公司订单信息，为直径50.55mm，壁厚1.47mm的圆钢管，顾客规定铝合金情况为6082-T6，商品挤压成型后必须再历经生产加工，规定直径扩大至55.55mm ，外型无显著裂痕如图所示1所显示，特性规定如表1所显示。该铝型材选用线上热处理生产制造，因此，加工工艺部对铝合金热处理方法开展了科学研究，并将讨论結果用以具体，生产制造出了达到顾客规定的商品。

表1 6082-T6特性规定

2 原材料及实验方式

实验铝合金铝锭为我司溶炼生产车间出示，选用半持续锻造生产制造直徑Ф120Mm铸棒，成份依照国家行业标准规定如表2所显示，挤压成型在1000T立式汽压连续挤压机上开展，挤压成型指数为54.8，选用线上热处理生产制造，试品在时效炉内开展195℃ 2.5h人工时效，物理性能检测应用沈阳市天星韦氏强度钳和顾客出示的专用型扩口工装夹具。

表2 6082铝合金成份范畴(品质百分比)

在生产过程中，根据对铝锭匀质，热处理方法，冲压模具等层面开展实验：

⑴选用没经匀质的铝锭和历经匀质的铝锭开展比照实验；

⑵不一样的线上热处理方法，各自应用喷雾器热处理和风冷热处理；

⑶冲压模具提升，1#和3#模貝开展比照。

3 试验全过程与探讨

3.1 浇铸匀质化对挤压成型管件拉伸强度的危害

各自应用A、B二种铝锭直徑 120Mm，在同一台1000T连续挤压机上开展YG50.55的生产制造，A棒为没经匀质化解决的铝锭，B棒则是历经匀质化解决的铝锭。同样加工工艺下，棒温480℃-510℃，挤压成型设备缸前行速率2.5毫米/s，进料口溫度520℃-545℃，做到热处理回火热处理工艺的溫度，线上热处理方法选用喷雾器热处理（喷雾器槽长3M），制冷速率为13-14℃/s，喷雾器后铝型材溫度降至180℃，已小于热处理比较敏感溫度区，随后风冷至室内温度。物理性能实验結果如表3所显示：

表3 A铝锭和B铝棒试品的物理性能实验

A1~A6为未匀质化的A棒生产制造，B1~B6为匀质棒B棒生产制造

从以上能够看得出，B棒试品的拉伸强度比A棒试品的拉伸强度要好很多，这是由于B铝锭历经匀质化后，铸态铝合金具备很大的有机化学均一性和机构均一性，降低了晶内偏析，另外还清除了铝锭在锻造时凝结造成的热应力。铝合金在成份和机构层面的匀称性又促进原材料全部的物理学和有机化学特性的匀称，促使挤压成型后的商品机构也更匀称，铝合金的塑性变形明显增强，拉伸强度进一步提高, 开展扩口实验，直径拓展至55.5毫米无显著裂痕，基本上能合乎顾客规定。

3.2 热处理速度对挤压成型管件拉伸强度的危害

6082铝合金对热处理比较比较敏感，顾客规定商品在抗压强度合乎国家标准的前提条件下尽可能提升拉伸强度，便捷商品的事后生产加工，因此 商品在挤压成型进料后的热处理速度必须操纵好。热处理速度太慢，时效性后的抗压强度不合格；热处理速度太快，商品内应力提升，另外商品的塑性变形减少，不利顾客事后的生产加工。因此 ，为了更好地进一步提高商品的拉伸强度，必须寻找适合的的热处理速度。在具体生产制造中，大家实验了二种不一样的热处理方法：喷雾器热处理和风冷热处理。因为商品YG50.55壁厚只有1.47mm，进料速率8米/min，并不是太快，进料口温控在520~545℃范畴内，能够试着离心风机热处理，在达到时效性加强实际效果的前提条件下，尽可能减少热处理速度。在挤压成型出入口各自对挤压成型铝型材开展强风冷热处理和喷雾器热处理，特性对例如表4所显示。

表4 不一样热处理工艺对物理性能的危害

C1~C6为强风冷热处理，D1~D6为喷雾器热处理，棒温480~510℃，进料口520~545℃，进料速率8米/min。

从表4能够看得出，强风冷热处理的试品在时效性后的强度在15HW下列，而喷雾器热处理的试品时效性后的强度在14HW之上，有的乃至做到了16HW。另外，扩口实验的结果显示，强度超出16HW时，商品非常容易裂开，实验不过关。热处理速度越大，时效性后强度越高，商品延性大，非常容易裂开，拉伸强度较弱。事后应用强风冷热处理，开展了数次的试生产，试品的强度和扩口实验都和前边的結果一致，加工工艺基本上平稳。表明铝型材应用经强风冷热处理，铝合金物理性能可符合要求，热处理速度适合，而拉伸强度也获得了进一步的提升，因此 在挤压成型生产制造时采用风冷热处理比较适合。

3.3 冲压模具对挤压成型铝型材拉伸强度的危害

冲压模具是铝型材挤压成型生产过程中尤为重要的专用工具。它的结构形式、各处规格及其常用原材料，对挤工作压力、金属材料流动性的匀称性、产品规格样子、表层质量及其本身的使用期限都是有非常大危害。现阶段铝合金型材公司中广发银行选用的是组成模挤压成型中空铝型材，也称之为焊合挤压成型法。其模具设计特性是将模芯放置模孔中与模板组成一个总体，模孔的样子和规格决策了铝型材的外观设计和规格，而模仁的样子和规格决策着铝型材内螺纹的样子和规格。焊合挤压成型有很多优势，如产品规格精准，內外表层质量好，缩尾少，可生产制造繁杂的中空铝型材等。但也存有一些缺陷：挤压成型时所需的挤工作压力金刚级产品上面有焊接。在生产制造YG50.55时，焊接的品质至关重要。假如商品焊合品质不太好，在事后开展生产加工时，非常容易在较为欠缺的焊合部位裂开。大家企业选用了两个不一样设计方案的模貝开展生产制造实验，并比照所生产制造试品的物理性能，特性对例如表5所显示

表5 不一样模貝对铝合金特性的危害

E1~E6为1#样子品，F1~F6为3#样子品，棒温480~510℃，进料口520~545℃，进料速率8米/min

表6 模貝规格

从表5能够看得出，模貝1#生产制造的试品显著要好于模貝3#，而表6列举了2个模貝在设计方案层面的差别，与3#模对比，1#模的焊合室要深一些，下模厚一些。依据同行业材料及参考文献详细介绍，冲压模具时，要确保焊接的品质，务必使焊合室焊接处金属材料能充足外扩散融合，不然，将产生松散、颗粒物粗壮与其他位置的机构不均匀一，因而，形变水平要大一些，尤其是焊合室的金属材料形变量要大，另外，焊合室要适度深一些，下模挑选厚一些因此 ，便于产生充足大的液体静工作压力。这一和大家的实验結果也是符合的。有关冲压模具最好标准偏差的测算难题，这儿也不作更深层次的讨论。大家企业依据此次实验的結果，再次开过4#，5#，6#模貝，模貝的设计方案和1#模貝一样。历经三次的试生产，3套模貝共提取试品54支开展扩口实验，4#，5#，6#模具加工的试品所有达标。

4 结果

(1) 选用匀质6082铝锭，降低了晶内偏析，确保铝合金在成份和机构层面的匀称性。

(2) 挑选适合的热处理速度，达到时效性加强实际效果的前提条件下适度减少热处理速度，提升商品拉伸强度。

(3) 提升冲压模具，平稳挤压成型加工工艺，挤压成型全过程保证高溫、髙压、慢速度，确保焊合品质。棒温480~510℃，进料口溫度520~545℃，进料速率8米/min。