【佛山6063铝管厂家】自动化与信息化技术在铝型材氧化消费线上的运用
1 序言
现阶段阳极氧化处理工艺处理生产制造的铝合金型材产品约占一半的工程建筑铝合金型材销售市场。怎样把当代信息科技应用到空气氧化生产流水线，以提升生产率、推动节能降耗是近些年诸多铝制品加工公司关心的难题。当代的铝合金型材空气氧化生产流水线，信息化管理技术性的应用水平各不相同，很多企业都开展了信息化管理的科学研究。整体而言，这种科学研究和执行全是部分的。那样的部分的信息管理系统就好似一个个信息不对称，彼此之间的连接 靠人力键入，非常容易发生人为因素不正确，造成生产率的降低；大部分公司的生产制造自动控制系统对工艺流程的操纵用的是有线电视传送，走线规定高，提升了成本费资金投入。据研究表明，运用信息科技可使工业化生产高效率提升10%，并使排出和环境污染减少25%。因而，信息化管理运用是铝制品加工领域能不能完成产业布局转型发展的重要。文中简略详细介绍了信息融合、无线网络操纵与自动包装等智能化信息科技在立柱式空气氧化生产流水线的运用。
2 技术性特性
2.1 整体构思
阳极氧化处理是铝合金型材解决最常见的方式，因而，对于本工艺流程进行信息化管理与现代化结合以推动节能降耗、提升生产率具备非常好的带头作用。下面的图对执行全自动化控制后的立柱式空气氧化线与原立柱式空气氧化线构造开展了比照。
（a）原空气氧化线构造 （b）全自动化技术空气氧化线构造
图1自动式铝合金型材空气氧化生产流水线与传统式空气氧化生产流水线构造比照
2.2主要特点
由图1的体系结构前后对比能够见到，本自动化技术的信息科技运用的自主创新关键有下列四个关键一部分：
（1）系统软件结合
ERP系统传送所要生产制造批号料的有关数据信息，如色调、膜厚、长短和外直径等。而空气氧化线生产制造自动控制系统包含了解决工艺流程的程序流程、時间等数据信息。过去，这两个系统软件是互不相关的，正中间的传送由职工依据ERP的数据信息人力键入进中控台电脑上中。大家根据信息科技更新改造将原来的2个单独的系统软件开展了结合。应用GATEWARE企业发布的编译程序手机软件将ERP系统中的数据信息编写出中控台电脑上能够鉴别的十六进制码的方式，进而完成2个系统软件的连接 和共享资源。
（2）反馈机制和纪录
中控台电脑上接受到下排ERP系统的基本信息后，立刻又将接到的反馈机制给下排的ERP，产生一个循环系统，以保证 信息的传递的精确性。当明确了接受和推送的数据信息一致时，中控台电脑上便会向起吊机操纵PLC（可编程逻辑控制板）传出生产制造命令。系统软件除开对每一个生产制造工艺流程开展实时监控系统外，另提升了一台纪录电脑上，用以储存生产制造数据信息。
（3）无线网络操纵
据销售市场统计分析，在传统式有线电视系统软件中，走线成本费是每米30～人民币100，极端状况下乃至做到每米2000美金，并且检修、维护保养难度系数大[3]。为了更好地摆脱这种难题，本空气氧化线运用无线网络构成自动化技术工业生产互联网替代质脆、易破裂的光纤传输激光焊接，无线网络操纵是一种朝向机器设备间近程的、合适在极端的工业生产当场自然环境中应用的技术性。中控台电脑上根据网络信号对六台起重机操纵PLC开展操纵。数据信息经有线路由器转换为网络信号，再根据网络信号推送和接受机器设备，发送到特定的起吊机操纵PLC上。在空气氧化线U型循环系统两侧各有一个网络信号信号发射器，每台吊机里都安裝有无线网络接受器，一个发送器能够对同方向3台起吊机开展网络信号发送。如图2所显示。
图2 铝合金型材空气氧化线无线网络自动控制系统平面图
（4）自动包装
传统式的包裝全过程归属于人力资本密集式工艺流程，包装设计全过程要资金投入很多的人力资本。为了更好地节省人力资源、物力资源、资金，本立柱式空气氧化线选用了商品自动包装技术性。该自动包装线关键由自动包装实际操作专用工具、商品传送设备和輔助加工工艺设备构成。能够对阳极氧化处理线下推广排、包裝、条码打印、制成品扫描仪进库与进库确定等工艺流程开展系统软件全自动分辨剖析。
3 运用实际效果
根据信息融合使原先的2个单独系统软件完成了连接 ，与无线网络操纵和自动包装一同组成了一个详细的空气氧化线自动化技术。在这个系统软件中，空气氧化生产流水线的生产规划、信息的传递、加工工艺操纵和信息内容纪录到最终自动包装等好几个工艺流程都在这其中获得了完成，使信息化管理技术性融进到工业化生产过程的每一个阶段当中。该新系统在生产流水线的功效关键有下列好多个层面：
3.1 提升生产流水线的自动化技术水准
立柱式空气氧化线信息化管理技术性的运用，符合实际信息化管理和现代化结合的规定，提升了空气氧化线的自动化技术水准和公司的技术实力。ERP与生产制造操纵的统一融合，使生产制造与资源优化配置完成自动化技术，完成了PH值、溫度等主要参数的即时测验；自动包装技术性的运用，能够处理手工制作包裝商品外型不统一、品质缺点多、劳动力量大的难题。再加上全部操作界面友善，便于实际操作，职工只需稍稍学习培训，就可以把握。因此 信息化管理执行全过程中，职工的素养也会相对应的提升。伴随着科技进步的发展趋势，企业技术创新是必然趋势，仅有加速执行信息化管理，提升自动化技术水准，才可以在猛烈的市场需求中抢到主动权。
3.2 推动节能降耗，提升了生产率
1、把ERP信息管理系统与引入日本优秀技术性的自动式操纵立柱式空气氧化生产流水线自动控制系统开展连接，完成了空气氧化铝型材生产过程的智能化系统操纵。大家将传统式立柱式空气氧化线与完成信息融合的立柱式空气氧化线（立柱式新线路）开展了比照，如表1所显示。
表1 不一样立柱式铝合金型材空气氧化线状况比照表
类型
企业商品用时（min/t）
生产车间总数
良品率%
传统式线
17.2
157
98.97
立柱式新线路
15.3
128
99.29
由表1能够看得出，每生产制造一吨铝型材可节约约1.9分钟時间，提升了生产率。在提升生产能力的另外，降低了工作人员的资金投入，相对应的良品率也逐步提高。信息内容的意见反馈和纪录能够避免将铝型材放置到不正确的加工工艺槽而环境污染槽液的状况，降低了污水的消耗量。根据全自动收集变化的即时生产制造数据信息，经计算解决，标示生产线设备开展自动调节，操纵生产工艺流程主要参数平稳在有效范畴，使相同商品维持了高宽比的一致性，大大减少了铝型材因偏色、膜厚不均匀、膜结合性不均匀等一系列普遍的产品质量问题，明显地提高了良品率，另外使每一个订单信息生产量的预埋量从5%降低到2%，降低了商品反复解决的耗能物料消耗，减少了产品成本，提升了公司的经济收益。
2、传统式的光纤线操纵通信网络必须布局繁杂的路线构造，不但给通信建筑工程施工导致非常大的阻拦，也减少了工业化生产高效率。
表2 无线网络操纵与光纤线操纵比照表
应用技术
走线花费
传送规定
传输速率
联接机器设备数
无线网络
—
—
11Mbps
几台
光纤线
$200/m
平行线传送
2 Mbps
一台
由表2得知，选用无线网络控制系统，尽管一次项目投资很大，但无需考虑到对传送路线的规定，在达到迅速传送的另外，也节约了走线和维护保养路线的花费。无线网络设备不但安裝方便快捷，并且一台网络信号信号发射器可操纵几台起重机，使安裝与维护保养成本费减少90%。
3、送货全过程中常会存有顾客取货的根数与生产制造包裝根数不符合，而需拆卸包裝的状况，造成包裝成本费的提升，提升废料包装制品的消耗。自动包装技术性的运用，进一步减少了订单信息解包率，提升了劳动效率。表3为执行自动包装进库后订单信息解包状况统计分析表。
表3 该铝合金型材空气氧化线2011年1～7月解包统计分析表
月
解包数
造成废旧纸张（kg）
解包率（‰）
1月
2414
241.4
11.17
2月
974
97.4
7.55
3月
2874
287
7.45
4月
1295
129.5
2.96
5月
965
96.5
2.12
6月
909
90.9
1.97
7月
741
74.1
1.42
由表3能够看得出，本系统软件平稳执行至今，月订单信息解包率从最开始的11.17‰，造成废旧纸张241.4kg，降低到2011年7月的1.42‰，造成的废旧纸张74.1公斤，节能降耗成效显著。另外，资金投入到包裝工艺流程的职工也由每个班34人降低到 30人，不但降低了人力资本的资金投入，也提升了包裝商品的外型统一性。
3.3 推动空气氧化加工工艺生产制造的专业化
完成信息融合的立柱式空气氧化线，降低了因人力实际操作不善造成的各种各样品质缺点，提高了生产制造工艺流程和员工管理的合理性。根据立即的反馈机制和纪录，使信息内容的传递和搜集不会再落后。无线网络控制系统具备较强的抗干扰性、即时通讯、传送快、不会受到室内空间走线的规定，能够彻底达到起重机在持续挪动而规定传输方式灵便、便捷的规定，使全部空气氧化生产工艺流程更为有效、科学研究。信息化管理技术性在立柱式空气氧化线的运用，完成了电脑上集成化自动式中间操纵，做到了国际性优秀技术实力。
4 总结
文中简略详细介绍了公司資源方案（ERP）系统软件与生产流水线自动控制系统的结合、无线网络控制系统及其自动包装技术性在铝合金型材空气氧化网上的运用。
信息科技的高透水性、高集群效应和高创新能力等特点，结合进传统式空气氧化生产工艺流程中，能够合理的推动了空气氧化生产工艺流程的节能降耗和自动化技术水准。在铝合金型材空气氧化生产过程中，有非常好的参照运用使用价值。
